[发明专利]基于直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨方法及系统

权利要求书

1.一种直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨方法，其特征在于，包括：封装有两组中空纤维疏水膜束的中空纤维膜接触器组件，一组为膜组A，另一组为膜组B；

加碱将高氨氮废水pH值调整至10～12，高氨氮废水进入中空纤维膜接触器组件的壳程，酸吸收液进入中空纤维膜接触器膜组A的管程；高氨氮废水中的氨氮与碱反应生成挥发性氨，挥发性氨在膜两侧氨浓度差的推动下，穿过膜微孔与膜组A管程流动的酸吸收液发生化学反应形成铵盐；

将压缩空气泵入中空纤维膜接触器膜组B的管程，压缩空气透过膜微孔进入中空纤维膜接触器组件的壳程对高氨氮废水进行曝气；壳程内高氨氮废水脱氨后，进行气液分离处理；酸吸收液吸收氨组分后进行回收。

2.根据权利要求1所述的直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨方法，其特征在于，还包括预处理过程，所述预处理将高氨氮废水中的部分杂质进行絮凝、沉淀及过滤。

3.根据权利要求1所述的直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨方法，其特征在于，壳程内高氨氮废水脱氨后，进行气液分离，分离的气体采用酸液吸收后排放，分离的液体作为高氨氮废水再次循环处理。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨方法，其特征在于，所述中空纤维疏水膜束为聚四氟乙烯、聚丙烯或聚偏氟乙烯中空纤维膜中的一种或两种，膜孔范围为0.01～0.5μm。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨方法，其特征在于，所述酸吸收液为硫酸、盐酸、硝酸及磷酸中的一种或几种，所述酸吸收液浓度范围为0.1～1mol/L。

6.一种直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨系统，其特征在于，包括：原水循环槽(2)、中空纤维膜接触器组件(9)、酸循环收集槽(4)、空气压缩机(7)以及气液分离器(10)；

所述中空纤维膜接触器组件(9)内封装有两组中空纤维疏水膜束，一组为膜组A，另一组为膜组B；

所述原水循环槽(2)的出口与中空纤维膜接触器组件(9)的壳程进口相连接；

所述酸循环收集槽(4)与中空纤维膜接触器组件(9)的膜组A的管程进口相连接；

所述空气压缩机(7)与中空纤维膜接触器组件(9)的膜组B的管程进口相连接，所述膜组B的管程出口端为封闭状态；

气液分离器(10)的入口与中空纤维膜接触器组件(9)的壳程出口相连接。

7.根据权利要求6所述的直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨系统，其特征在于，还包括热交换器(8)，所述热交换器(8)的入口与所述原水循环槽(2)的出口相连接，出口与所述中空纤维膜接触器组件(9)的壳程进口相连接。

8.根据权利要求6所述的直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨系统，其特征在于，还包括加药清洗装置(3)，所述加药清洗装置(3)与原水循环槽(2)的出口管路相连接。

9.根据权利要求6所述的直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨系统，其特征在于，还包括预处理装置(1)，所述预处理装置(1)的出口与原水循环槽(2)相连接。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨系统，其特征在于，所述中空纤维膜接触器组件(9)的膜组A的管程出口与所述酸循环收集槽(4)相连接；所述气液分离器(10)的液体出口与原水循环槽(2)连接。