[发明专利]一种含锌煤气处理系统及方法

权利要求书

1.一种含锌煤气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）控制高温含锌煤气进入余热锅炉，经与水换热后，煤气温度降至第一设定温度；第一设定温度为750℃，然后进入旋流混风除尘器，与来自煤气柜的冷煤气快速混合冷却降温至第二设定温度，第二设定温度为600℃，同时混合后的煤气在旋流混风除尘器内除去大部分烟尘；进入旋流混风除尘器的冷煤气量通过旋流混风除尘器和煤气柜间管道上的调节阀进行调节；然后煤气进入煤气降温装置进行换热，经换热后的煤气温度降至200℃以下，再进入布袋除尘器精除尘，最后通过引风机送入煤气冷却器冷却后进入煤气柜储存；

根据进入旋流混风除尘器的高温煤气流量和温度以及设定煤气混合冷却降温后的温度，计算所需引入冷煤气的量， 采用如下计算公式：V_热煤C_热煤（T_热煤- T_混煤）= V_冷煤C_冷煤（T_混煤-T_冷煤），计算求出V_冷煤,式中：V_热煤、V_冷煤分别为进入旋流混风除尘器的高温煤气和冷煤气流量，C_热煤、C_冷煤分别为高温煤气和冷煤气的平均比热，T_热煤、T_冷煤、T_混煤分别为高温煤气、冷煤气和混合煤气的温度；利用连接旋流混风除尘器和煤气柜的管道上的调节阀调节进入旋流混风除尘器的冷煤气量，确保出旋流混风除尘器的混合煤气冷却到相应的温度；在旋流混风除尘器中，来自余热锅炉的高温煤气与来自煤气柜的冷煤气快速混合，使高温煤气中的含锌的低沸点、低熔点物质骤冷，其沉积物呈松散状；煤气中的粉尘在离心力的作用下从气流中分离出来；

2）控制除氧器进水，进水经过除氧器除氧后再进入煤气降温装置进行热交换，加热后的水送入汽包，为余热锅炉换热提供换热介质；进入煤气降温装置的水量通过给水泵进行调节。

2.根据权利要求1所述的含锌煤气处理方法，其特征在于：旋流混风除尘器输出的煤气依次进入空气预热器和省煤器进行换热，经换热后的煤气温度降至200℃以下。

3.根据权利要求2所述的含锌煤气处理方法，其特征在于：所述旋流混风除尘器的出气口通过管道与空气预热器的进气口连接，所述空气预热器的出气口通过管道与省煤器的进气口连接，除氧器设有进水口和出水口，所述除氧器的出水口通过管道经给水泵与省煤器的换热介质进口连接，除氧器的进水口连接外网软水。

4.根据权利要求1所述的含锌煤气处理方法，其特征在于：所述余热锅炉采用立式结构，所述余热锅炉的进气口设置在余热锅炉的上端，所述余热锅炉的出气口设置在余热锅炉的下端，使煤气上进下出，所述余热锅炉内部中空，受热面为膜式水冷壁。

5.根据权利要求1所述的含锌煤气处理方法，其特征在于：所述布袋除尘器的出气口通过引风机与煤气冷却器的进气口连接，所述煤气冷却器的出气口与煤气柜的进气口连接，所述布袋除尘器的进气口与煤气降温装置的出气口连接。

6.根据权利要求1所述的含锌煤气处理方法，其特征在于：所述煤气降温装置的换热介质进口经给水泵与外网软水连接，进入煤气降温装置的水量通过给水泵进行调节，煤气降温装置的换热介质出口通过管道与汽包的第一进口连接，所述汽包的出水口与余热锅炉的换热介质入口连接，余热锅炉的换热介质出口与汽包设有的第二进口连接，所述汽包设有饱和蒸汽出口。

7.根据权利要求1所述的含锌煤气处理方法，其特征在于：所述旋流混风除尘器的筒体上至少设有一个进气口通过管道连接至煤气柜的出气口，所述旋流混风除尘器的筒体上至少设有一个进气口通过管道与余热锅炉的出气口连接；所述旋流混风除尘器筒体上的进气管与筒体相切。

8.根据权利要求1所述的含锌煤气处理方法，其特征在于：所述余热锅炉和旋流混风除尘器内均设有在线清灰装置；所述余热锅炉、旋流混风除尘器和布袋除尘器的底部均设有灰仓。

9.根据权利要求1所述的含锌煤气处理方法，其特征在于：所述余热锅炉设有进气口和出气口，所述旋流混风除尘器设有进气口通过管道与余热锅炉的出气口连接，所述旋流混风除尘器设有进气口通过管道与煤气柜的出气口连接，连接旋流混风除尘器与煤气柜的管道上设置有调节阀，用于调节进入旋流混风除尘器的冷煤气量；所述旋流混风除尘器设有出气口通过管道与煤气降温装置的进气口连接，煤气降温装置的出气口通过管道与布袋除尘器的进气口连接，布袋除尘器的出气口通过引风机与煤气冷却器的进气口连接，所述煤气冷却器的出气口与煤气柜的进气口连接。