[发明专利]一种钛合金感应加热成型方法及系统

说明书

本发明属于热加工领域，具体涉及一种钛合金感应加热成型方法及系统，所述系统包括折弯机、工件加热设备和模具加热设备，工件加热设备和模具加热设备分别用于对角片类零件的待加工的工件和相应模具加热到加工温度，折弯机用于对已加热的工件和模具进行固定并进行折弯加工。所述方法包括如下步骤：1：将模具安装在折弯机上；2：将工件放入工业电阻炉进行加热，同时使用高频感应加热器对安装在折弯机上的模具进行加热；3：取已加热完成的工件，在折弯机上通过异形弯边零件快速折弯分度器将工件定位并固定4：使用折弯机对工件进行加工成型；5：对成型后的工件进行退火打磨。本发明的系统和方法能有效提高生产效率，降低能源消耗。

技术领域

本发明属于热加工领域，具体涉及一种钛合金感应加热成型方法及系统。

背景技术

飞机上钛合金钣金零件的高温热成型技术是钛合金零件成型中的一个重要的技术，此技术难度大、耗费时间长、生产效率低，因而成本较高。传统的钛合金钣金零件加工过程中的钛合金热成型工序是难度最大、最核心、工时最长的一个工序。目前，钛合金角片类的零件通用的成型方法是使用模具在热成型机上加工，如使用80KW的热成型机需10小时才能将模具加热到生产温度，常规的的生产效率是每2天生产一项零件，生产效率低，能源消耗大，成本高。

因此，研究一种提高角片类零件热成型加工效率并降低成本的方法，对于企业能够快速完成批量零件生产是十分有必要的。

发明内容

针对钛合金角片类零件热成型效率低下的技术问题，本发明的目的是，提供一种钛合金感应加热成型方法和系统，该方法和系统能够显著提高热成型加工效率。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案予以解决：

一种钛合金感应加热成型系统，包括折弯机、工件加热设备和模具加热设备，所述工件加热设备和模具加热设备分别位于折弯机的两侧，所述工件加热设备和模具加热设备分别用于对角片类零件的待加工的工件和相应模具加热到加工温度，所述折弯机用于对已加热的工件和模具进行固定并进行折弯加工。

进一步的，折弯机选用爱克折弯机。

进一步的，工件加热设备采用工业电阻炉。

进一步的，模具加热设备采用高频感应加热器。

一种钛合金感应加热成型方法，包括如下步骤：

步骤1：将模具安装在折弯机上；

步骤2：将工件放入工业电阻炉进行加热至649-704℃，同时，使用高频感应加热器对安装在折弯机上的模具进行加热，直至模具升649-704℃；

步骤3：取已加热完成的工件，在折弯机上通过异形弯边零件快速折弯分度器将工件定位并固定；

步骤4：运行工件对应的加工程序，使用折弯机对工件进行加工成型；

步骤5：对成型后的工件进行退火打磨，完成角片类零件的成型。

异形弯边零件快速折弯分度器，包括折弯机定位挡板、分度板、工件定位板、转动手柄、转动轴承、压紧螺钉、分度定位窗、分度标线、转动导轨槽、导轨定位销和定位销孔；

所述折弯机定位挡板、分度板和工件定位板由下至上依次叠放连接，所述折弯机定位挡板与分度板通过螺钉固定，所述分度板与工件定位板以转动轴承为轴同轴连接，所述转动手柄设置在工件定位板上，所述分度板上设置有分度标线和转动导轨槽，所述工件定位板上设置有分度定位窗和定位销孔，所述定位销孔内设置有导轨定位销，所述导轨定位销能在转动导轨槽内来回移动，所述转动轴承内设置有压紧螺钉。

进一步的，所述分度标线的角度范围为0°-30°且每格为1°。

进一步的，所述转动手柄通过两个紧固螺钉设置在工件定位板上。