[发明专利]一种降膜式蒸发器

说明书

本发明公开了一种降膜式蒸发器，包括：内部设有换热腔的壳体、设于壳体顶部的进液口和出气口，换热腔由上至下间隔设置有多个降膜区，每个降膜区中均设有若干根换热管，至少有两个相邻的降膜区之间设有均液板。均液板的长度范围在换热腔长度的1/3至2/3之间，均液板至少有一端与换热腔之间设有间距形成气体流通区。本发明能有效提高蒸发器的整体换热效率。

技术领域

本发明涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种降膜式蒸发器。

背景技术

降膜式蒸发器目前已经被广泛应用于制冷、化学等工业中，常见的降膜式蒸发器多为卧式放置的水平管降膜式蒸发器，在降膜蒸发过程中，管外液膜与管内换热流体换热的同时与流动的空气换热，管外液膜的存在是换热持续进行的重要介质。

如图1所示，为保持高效传热传质，换热管4表面必须有均匀完整的液膜，现有技术中多在降膜式蒸发器内部安装水平放置的均液板5，其安装在各降膜区的管程之间，均液板5的长度与壳体1的内腔长度基本一致，由于降膜区存在局部换热效果较差的情况，采用整块均液板5无法改善换热器内部局部换热不均的情况。同时，由于壳体1内气体蒸发方向和液体滴落方向相反，整块均液板的布置对气体的上下流通影响较大，极易使气体堆积于均液板下方，既不利于下端管程的降膜蒸发，也不利于液体从均液板5上的通孔落下，影响均液效果及换热性能。

因此，如何设计一种换热性能更好的降膜式蒸发器是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有降膜式蒸发器存在换热性能低的缺陷，本发明提出一种采用板块均液板的降膜式蒸发器。

本发明采用的技术方案是，设计一种降膜式蒸发器，包括：内部设有换热腔的壳体、设于壳体顶部的进液口和出气口，换热腔由上至下间隔设置有多个降膜区，每个降膜区中均设有若干根换热管，至少有两个相邻的降膜区之间设有均液板。其中，均液板的长度范围在换热腔长度的1/3至2/3之间，均液板至少有一端与换热腔之间设有间距形成气体流通区。

优选的，换热管沿壳体的长度方向设置，壳体的长度方向与水平面平行。

在优选实施例中，壳体的一端设有换热流体进口和换热流体出口，进入换热流体进口的换热流体经过换热管运送至换热流体出口，均液板安装在换热腔中远离换热流体进口的一端。

优选的，壳体呈中空的圆筒状，均液板的长度方向与壳体的轴线平行。

优选的，均液板水平安装在壳体内。

优选的，均液板上排布有滴淋孔，滴淋孔呈直径由上至下逐渐减小的倒锥形。

优选的，滴淋孔的直径范围在1mm至10mm之间。

优选的，相邻两个滴淋孔之间的中心距范围在5mm至40mm之间。

优选的，均液板的形状为长方形、菱形、正方形、椭圆形、圆形、平行四边形和多变形的任意一种。

在可选实施例中，壳体的一端设有换热流体进口和换热流体出口，进入换热流体进口的换热流体经过换热管运送至换热流体出口，均液板安装在换热腔的中间位置或靠近换热流体进口的一端。

与现有技术相比，本发明的均液板长度为换热腔长度的1/3至2/3，均液板可设置在布液不均的局部区域，降膜区的流体分布更均匀，极大的减少换热管干烧现象，而且均液板与换热腔之间存在很大的间距形成气体流通区，不影响换热腔内的气体流动，提高蒸发器的整体换热效率。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是现有技术中降膜式蒸发器的结构示意图；

图2是本发明中优选实施例的结构示意图；