[发明专利]一种透镜检测装置

说明书

本发明公开了一种透镜检测装置，载具的上方设置有用于检测透镜中心厚度的第一检测装置，还包括设置于载具四周用于检测透镜外径误差的第二检测装置，所述第二检测装置包括位于载具四周并沿载具周向间隔布置的≥4个的气动位移传感器，所述气动位移传感器为检测端可沿透镜径向移动至与透镜边缘接触的位移传感器，气动位移传感器通过安装装置可径向调整地连接于基座上。本发明通可同时对透镜的中心厚度和外径误差进行检测，检测过程中不会对透镜造成损伤，检测精确、高效，节省了大量的人力物力，具有极大的推广价值。

技术领域

本发明涉及透镜检测设备领域，具体地指一种透镜检测装置。

背景技术

透镜是光学设备中常用的光学元件，应用范围广泛。由于其为精密光学元器件，故加工精度要求较高，加工完成后，透镜外径和中心厚是两项重要参数，这些参数加工的准确与否，直接决定了加工质量的好坏。传统的透镜外径和中心厚的检测方法是人工分别检测外径和中心厚。人工检测外径时，由工人将透镜置于外径检测工作台，该工作台对称布置一对外径探针，触发外径探针使之伸出探头，待外径探头接触透镜外径时，通过显示器读出外径数值，然后手工旋转透镜，同时观看显示器外径数值，来判断该透镜外径是否符合要求。人工检测中心厚时，由工人将透镜置于中心厚检测仪的工作台，开取检测光源，则中心厚检测仪可显示被检透镜中心厚数值，人工判断该数值是否符合要求，然后取下透镜放置于良品或不良品料盘。这种检测方法需要人工手动上下料、手动旋转透镜、肉眼观察检测数值，人工判断检测数值是否合格等，劳动强度大，耗时耗力，效率低下，精度较低，而且成本较高。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、可靠性好、适用于多种外径尺寸、对透镜表面无损伤的透镜外径误差和中心厚度的检测装置。

本发明的技术方案为：一种透镜检测装置，包括基座；所述的基座上设置有用于水平承载透镜的载具；所述载具的上方设置有用于检测透镜中心厚度的第一检测装置；所述的第一检测装置包括固定在基座上的固定支架以及设置于固定支架上可调节竖向位置的检测镜头，所述检测镜头位于载具的上方，

其特征在于，还包括设置于载具四周用于检测透镜外径误差的第二检测装置，所述第二检测装置包括位于载具四周并沿载具周向间隔布置的≥4个的气动位移传感器，所述气动位移传感器为检测端可沿透镜径向移动至与透镜边缘接触的位移传感器，所述气动位移传感器通过安装装置可径向调整地连接于基座上。。

优选的，所述安装装置包括支撑架和安装盘，所述载具包括固定在基座上用于将透镜水平夹紧的气动三爪卡盘，所述支撑架为将气动三爪卡盘围合在内的框形结构，所述安装盘位于支撑架顶部并开有与气动三爪卡盘对应的圆孔，所述安装盘上设有用于装配气动位移传感器的安装支架。

进一步的，所述安装盘在圆孔周围间隔设有径向的安装通槽，所述安装支架对应位于安装通槽内，所述安装支架与安装盘间设有可径向调整安装支架位置的连接结构。

更进一步的，所述连接结构包括安装支架周向的一侧设置的安装耳，安装耳上开有长度沿径向的腰孔，安装盘在腰孔处对应设有多个径向间隔设置的调节螺孔，蝶形螺栓穿过腰孔进入调节螺孔将安装支架、安装盘固定连接。

更进一步的，所述安装支架底部设有定位凸台，所述安装通槽底部沿径向间隔设有定位孔，所述定位凸台进入定位孔内。

优选的，所述气动三爪卡盘包括水平圆形的卡盘本体以及在卡盘本体上等夹角布置、水平径向滑动的卡爪，各所述卡爪上端设置有用于承载透镜的治具，所述卡爪与治具间设有避免径向移动的限位结构。

进一步的，所述治具为L型结构，包括与卡爪固连的水平部以及水平部径向外端朝上延伸形成的竖直部，所述竖直部径向内侧下凹形成与透镜边缘配合的台阶面，所述台阶面上设有硅胶层。

更进一步的，所述限位结构包括卡爪顶面设置的切向的限位槽，所述治具底部设置对应的限位凸起，所述限位凸起进入限位槽内且卡爪与治具间竖向螺栓连接。