[发明专利]一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料

说明书

本发明公开了一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，包括外表层和交织连接层，外表层的一侧和交织连接层的一侧固定连接，外表层包括石墨烯抗静电层，石墨烯抗静电层的底部固定连接有保护层，保护层的底部固定连接有防刮层，防刮层的底部固定连接有防水层，本发明涉及羽绒服面料技术领域。该超细石墨烯抗静电羽绒服面料，采用低层数，高比表面积和高导电率的石墨烯，通过原位聚合工艺进行造粒，再经过复合仿工艺制作而成的石墨烯抗静电纤维，石墨烯抗静电纤维和涤纶长丝、锦纶长丝或棉纶长丝混合纺织而成的石墨烯抗静电面料，它具有抗静电功能，厚度小，轻薄保暖，舒适透气性佳，使衣服的整体外观整洁和流程，具有防水防风透气的功能。

技术领域

本发明涉及羽绒服面料技术领域，具体为一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料。

背景技术

目前，现在市场上羽绒服面料结构的款式与品种很多，其制作工艺一般采用车缝和热贴合方式将羽绒服分隔成若干个羽绒区域，通过间隔方式区分，以防止羽绒的位移，现有的羽绒服面料结构还存在以下缺陷：(1)由于羽绒具有柔滑的特性，因此容易导致绒丝从车缝线处溢出，从而影响外观的整洁与流畅；(2)由于采用车缝的方式固定羽绒，使得整体的防风、防水性能降低；(3)热贴合工艺流程复杂，能耗大且不环保；(4)若要在表层呈现两种以上不同颜色间隔的效果，需布料裁切成条状后，再将其一片片车缝拼接于一体， 其工艺流程复杂、效率低，再车缝过程中容易造成较大的误差，难以保证车缝线的平直度，导致影响羽绒服整体的美观度；现有的羽绒服面料不具有抗静电的功能，厚度太大，不够轻薄保暖。

传统的羽绒服面料，大多是很简单的结构，不具有抗静电的功能，厚度太大，不够轻薄保暖，舒适度不够好，透气性能差，难以自发热，保温效果不够好，绒丝容易从缝线处钻出，难以使衣服的整体外观整洁和流畅，难以给人舒适的感觉，不具有防水、防风、导湿透气的功能，难以使得整件衣服具有良好的防水性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，解决了羽绒服面料不具有抗静电的功能、厚度太大、不够轻薄保暖、舒适度不够好、透气性能差和难以自发热的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，包括外表层和交织连接层，所述外表层的一侧和交织连接层的一侧固定连接，所述外表层包括石墨烯抗静电层，并且石墨烯抗静电层的底部固定连接有保护层，所述保护层的底部固定连接有防刮层，所述防刮层的底部固定连接有防水层，所述交织连接层包括黏贴层，并且黏贴层的底部固定连接有离型材料层，所述离型材料层的底部固定连接有吸汗层，并且吸汗层的底部固定连接有夹芯层。

优选的，所述所述石墨烯抗静电层包括石墨烯纤维和尼龙布层，且石墨烯纤维与尼龙布层交错纺织成一体式结构。

优选的，所述黏贴层由横向黏贴线条和纵向黏贴线条交叉编制成筛网结构，编制成的筛网孔为矩形孔，所述横向黏贴线条和纵向黏贴线条厚度为0.01-0.05mm。

优选的，所述防水层为聚乙烯材料制成，并且防水层厚度为0.3-0.5mm。

优选的，所述离型材料层为离型膜层或者离型纸层，并且离型材料层的厚度为0.5-0.8mm。

优选的，所述吸汗层由涤纶纤维纱线和聚酰胺纤维纱线经混纺编织而成。

优选的，一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，其加工步骤包括如下：

步骤1、面料冷堆：首先选取需要冷堆的面料，放置到冷堆装置中，用13%-15%浓度液碱进行冷堆，冷堆36h；

步骤2、面料染色：将冷堆后的面料通过简单工艺处理后，将其放入卷染染色机中进行卷染染色，60℃保温10道，80℃保温1道，95℃保温10道；

步骤3、面料染色后定型工艺：将染色后的面料通过针板式定型机进行定型，温度160℃，车速60m/min，平定，风机1500转；