[发明专利]轻质砖挤压装置

说明书

本发明涉及制砖设备技术领域，具体为一种轻质砖挤压装置；包括设有进料斗的储料桶、工作台、定量装置、驱动装置和挤压装置，储料桶位于工作台上方，挤压装置位于工作台下方；定量装置设置在储料桶与工作台之间。通过储料桶和定量装置的巧妙设置，使得落料、定量、挤压成型等不同加工工序实现自动化连续加工，提高了轻质砖生产效率；通过添加定量装置对落入挤压装置内的混料进行定量，以及限位开关对液压缸的控制，使得在相同挤压力度下的成型砖块质量相当，有效提高了成型砖块质量。本发明主要用于轻质砖的生产加工。

技术领域

本发明涉及制砖设备技术领域，具体为轻质砖挤压装置。

背景技术

随着现代社会经济的发展和科技的不断进步，建筑行业也随之迅猛发展，建筑原料砖块的市场需求量不断增加，对于制砖设备的生产性能也提出了更高的要求。现有的制砖设备由多个部分组成，包括原料搅拌装置，布料机构，传送装置和挤压成型装置，生产时将原料放入搅拌装置混合，混合后的混料放入布料机构，布料机构将混料送入模具或者挤压装置中，挤压装置对混料挤压成型，然后通过传送装置输出，由于制砖设备分为多个部分，这就造成了一系列问题，如设备体积较为庞大，结构复杂，生产成本较高；自动化程度低，劳动强度大，难以实现砖块的连续型生产，加工过程复杂；部分挤压装置为了避免挤压过度，对挤压装置进行了限位，使得每次的挤压程度一致，但并未对落入挤压装置内的混料进行定量，不同量的混料采用同样的挤压力度造成生产出的砖块质量参差不齐。

发明内容

为了解决制砖设备体积大、自动化程度低且砖块成品质量参差不齐的问题，本发明提出轻质砖挤压装置，包括设有进料斗的储料桶、工作台、定量装置、第一驱动装置、第二驱动装置和挤压装置，储料桶位于工作台上方，挤压装置位于工作台下方；工作台上设有圆环，工作台与储料桶底部之间设有转轴，转轴底座固定设置在工作台上，转轴与第一驱动装置连接，储料桶底部侧壁设有出料通道。

定量装置设置在储料桶与工作台之间，定量装置包括定量壳、第一推杆和由导电材料制成的定量盒；定量壳偏心固定在储料桶底部，定量盒位于出料通道下方并滑动连接在定量壳内，定量盒靠近出料通道的一端为第一楔面，定量盒另一端与定量壳内侧壁之间固定连接有第一弹簧。在出料通道下方储料桶底部固定设置有第二挡板，第二挡板延伸至定量盒内；圆环内壁与定量盒同一高度处开有可供第一推杆嵌入的方孔，方孔上方的圆环由导电材料制成，其余部分由绝缘材料制成，方孔底部沿圆环径向向外延伸设有支撑板，支撑板与第一推杆滑动连接；第一推杆靠近定量盒的一端为与定量盒第一楔面相配合的第二楔面，第一推杆另一端与第二驱动装置连接；在定量盒底部靠近楔形端部设有滑动块和滑动槽，滑动块侧壁和滑动槽侧壁之间设有第二弹簧，推杆内部与滑动块相对应的位置设有滑动块槽，滑动块槽壁设有强力磁芯；

挤压装置包括顶部开口的成型腔、顶盖、底板和液压缸，顶部开口大于储料桶外壁与圆谎内壁之间的距离，工作台上设有大于顶部开口的落料口；顶盖与驱动装置相连，底板设置在成型腔内，底板与气缸固定连接；在挤压装置支撑腿侧边设有第二推杆和推板。

轻质砖挤压装置采用上述技术方案的挤压装置，工作时，混料从进料斗进入储料桶内，开启第一驱动装置令储料桶转动。混料受到离心力作用向桶壁运动，从桶壁设有的出料通道落入定量盒内，在离心力作用下落入定量盒内的混料带动定量盒向圆环内壁运动，落入盒内的混料越多，定量盒受到的离心力越大，直到定量盒的楔形端部与圆环内壁贴合。定量盒贴合圆环内壁随着储料桶转动至方形孔上端圆环壁导电材料处，圆环壁和定量盒与第二驱动装置之间形成回路，第二驱动装置启动，推杆向前推进令两楔面配合，从而导致定向量盒移动，定量盒向前移动使得定量盒内混料落下；在推杆推动定量盒的同时第二驱动装置带动顶盖运动从而打开成型腔，混料落入成型腔内。第二驱动装置令推杆复位同时使顶盖回位将成型腔封闭；液压杆向上运动将物料挤压成型，然后液压杆向下运动至与推板下沿同样高度，第二推杆推动推板将挤压成型后的物料运向传送装置（传送装置图中未画出），重复上述过程，进行连续型自动加工。