[发明专利]一种利用水冷模铸结晶器生产45-55t低合金钢扁锭的方法

权利要求书

1.一种利用水冷模铸结晶器生产45-55t低合金钢扁锭的方法，其特征在于：该钢模铸扁锭C含量控制在0.18%以下，Mn含量控制在1.20-1.60%之间，其制造方法采用以下步骤，

1）在模铸浇注前，将钢水浇注温度控制在液相线+45～55℃之间，当C含量走下限、Mn含量走上限时，浇注温度走下限，浇注速度走上限；当C含量走上限、Mn含量在下限时，浇注温度走上限，浇注速度走下限；

2）浇注前在渣盆上方 “满流”开浇5s，用于除去引流沙和外来夹杂物；

3）待5S后，将滑板开至“满流”状态下的30%，移动浇钢车，对中柱管开始浇注；

4）当钢液漫过模底球形区时，进行跟流，使钢液平稳上升，待钢液在各锭内盖满模底80-100mm时，增加注速，将注速控制在“满流”的70%时进行“跟流”；

5）待钢液浇至锭身450-550mm高度时，适当增大钢流，并逐渐开至“满流”；

6）待浇至帽口线下方300mm时，减少流速，注速控制在“满流”的35-45%，直至将帽口浇满；

7）钢锭本体浇注时间控制在18～22min，帽口浇注时间控制在6-9min；

8）浇注结束后将保温剂添加在帽口上方，并均匀铺开；

9）在浇注结束后30min，开启设备宽面挤压装置调整宽面结晶器，缩小宽面结晶器与钢锭之间的缝隙，同时调整水流量，在原水量基础上增加30-50m3/h；

10）浇注完毕10h后脱模，钢锭脱模后表面温度在700-800℃之间；

11）钢锭脱模后及时转至缓冷坑，对钢锭进行保温缓冷；

12）待表面温度降低至90-110℃开始清理钢锭表面裂纹；

13）清理完裂纹后得到低合金钢模铸扁锭。

2.根据权利要求1所述的利用水冷模铸结晶器生产45-55t低合金钢扁锭的方法，其特征在于：步骤3）中浇筑时的浇注水口直径为60mm，中注管直径为100mm，流钢砖直径为50mm。

3.根据权利要求1所述的利用水冷模铸结晶器生产45-55t低合金钢扁锭的方法，其特征在于：对钢锭进行保温缓冷是指在钢锭脱模后表面温度在750℃时进行缓冷。

4.根据权利要求1所述的利用水冷模铸结晶器生产45-55t低合金钢扁锭的方法，其特征在于：在清理钢锭表面时钢锭表面温度降至100℃。

5.根据权利要求1所述的利用水冷模铸结晶器生产45-55t低合金钢扁锭的方法，其特征在于：步骤5）中待钢液浇至锭身500mm高度时，适当增大钢流，并逐渐开至“满流”。