[发明专利]复杂形状高尔夫球头的锻造工艺

说明书

本发明公开了复杂形状高尔夫球头的锻造工艺，涉及高尔夫球头的制造领域，依次包括如下步骤：S1、下料，S2、粗锻，S3、切削加工，S4、嵌模，S5、精锻，S6、取模；步骤S1是根据球头本体的设计尺寸切割出球头坯料；步骤S2是对球头坯料进行粗锻，使球头本体的上部倾斜，其倾斜角度确保球头本体的上部不阻碍步骤S3中切削加工的机床进刀路径；步骤S3是用CNC机床对球头本体的下部进行切削加工，加工出凹槽；步骤S4是在凹槽内嵌入楔块；步骤S5是对嵌入楔块的高尔夫球头本体进行精锻，将步骤S2中被倾斜的球头本体上部恢复，按设计尺寸精锻成型；步骤S6是取出凹槽内的楔块。利用该工艺可锻造出复杂形状的高尔夫球头本体，使高尔夫球头击打效果更好。

技术领域

本发明涉及高尔夫球头的制造方法领域，具体为复杂形状的高尔夫球头的锻造工艺。

背景技术

在高尔夫球运动种，球具设计的好坏会直径影响到击球的稳定性和击球效果，进而影响击球成绩。高尔夫球具一般由球头和球杆两部分构成，击打时主要着力点在球头部分，为达到良好的击球效果，球头的设计早已成为最重视的一环。

高尔夫球头通常由球头本体、打击面和配重组成。现有的高尔夫球头，其球头本体的中部设计呈空心结构以减轻其壳体的重量，而通过配重的方式将被减轻的重量安装在球头本体上合适的位置，从而改变其重心位置，以达到良好的击球效果。为了改变重心位置，在球头本体的制作中，需要在其下部设置减重用凹槽和安装配重用的凹槽，而不同的高尔夫球头，其配重的数量、安装位置、选择尺寸等不尽相同，这使得球头本体的形状及其复杂。现有技术中，通常采用铸造方式完成球头本体的制作。但铸造球头一方面击打效果不佳；另一方面铸造表面会形成铸造针孔，这些针孔无法通过镍铬电镀和真空镀膜方式进行处理，不能达到高尔夫球头的表面质量要求。

因此，我们想到了通过锻造工艺制作高尔夫球头，利用锻造改变材质性能，使击打效果更好。但是，高尔夫球头本体形状复杂，球头本体上的凹槽并无法通过锻造直接成型，这对锻造高尔夫球头的制作带来一定的困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复杂形状的高尔夫球头的锻造工艺，利用该工艺可锻造出复杂形状的高尔夫球头本体，使高尔夫球头击打效果更好。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

复杂形状的高尔夫球头的锻造工艺，所述高尔夫球头包括球头本体、打击面和配重，所述球头本体为复杂形状，其下部的顶面设有凹槽，所述锻造工艺用于所述球头本体的锻造，所述锻造工艺依次包括如下步骤：

S1、下料，S2、粗锻，S3、切削加工，S4、嵌模，S5、精锻，S6、取模；

所述步骤S1是根据所述球头本体的设计尺寸切割出球头坯料；所述步骤S2是对所述球头坯料进行粗锻，使球头本体的上部倾斜，其倾斜角度确保球头本体的上部不阻碍步骤S3中切削加工的机床进刀路径；所述步骤S3是用CNC机床对球头本体的下部进行切削加工，加工出所述凹槽；所述步骤S4是在所述凹槽内嵌入楔块；所述步骤S5是对嵌入楔块的高尔夫球头本体进行精锻，将步骤S2中被倾斜的球头本体上部恢复，按设计尺寸精锻成型；所述步骤S6是取出所述凹槽内的楔块。

进一步的，所述设计尺寸由用户提供或根据设计的高尔夫球头的形状、质量、重心及采用的坯料材质密度，利用计算机3D造模技术模拟勾画出所述球头本体的形状并确定的尺寸。

进一步的，所述凹槽为一个或若干个。

进一步的，所述楔块与所述凹槽尺寸相同；所述楔块在步骤S4之前按所述凹槽的设计尺寸制作完成。

进一步的，步骤S2中球头上部的倾斜角度刚好满足其不阻碍所述步骤S3中切削加工的机床进刀路径。