[发明专利]带帽长条工件端面加工辅助工装

说明书

本发明提供了一种带帽长条工件端面加工辅助工装，解决目前的带帽长条工件加工时由于累积误差大，导致定位效果差、影响加工质量的技术问题。本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装，包括底座和设置在底座上的夹持块，夹持块的顶面为用于与工件帽定位支撑配合使待加工工件悬装在夹持块上的支撑定位面，夹持块的下方设有容纳工件的工件容纳空间，夹持块上设有用于夹持工件的夹持通槽，夹持通槽具有朝向水平方向供待加工工件进入的工件装入口，夹持通槽在上、下方向上贯通夹持块，夹持块上设有紧固工件的螺纹紧固件，夹持通槽相对两槽壁中一个上设有螺纹孔，另一个上设有与螺纹紧固件配合夹紧工件的工件定位夹紧面。

技术领域

本发明涉及带帽长条工件端面加工辅助工装领域。

背景技术

随着国内航空、航天等领域的高速发展，需要头部端面标记的超长杆产品的需求越来越多。传统装夹方式无法满足加工需求，极易出现标记不清晰、不美观等缺陷，产品一旦在装配过程中由于标记问题导致错位安装等将埋下严重的质量隐患。

例如，图1所示为现有技术中使用的一种带帽长条工件端面加工辅助工装，带帽长条工件包括杆体3、工件帽31、尾部32。其中，尾部32夹装于固定装置1的夹装孔内，实现带帽长条工件的固定。带帽长条工件固定之后，通过标记针头2在工件帽31上进行标记。采用上述加工方式对带帽长条工件进行加工时，由于装夹位置为尾部32，因此当尾部32与固定装置1的配合出现微量偏差时，该微量偏差会沿杆体3的长度方向累积，导致在工件帽31处的偏差较大，此时标记针头2进行标记时则会出现较大误差。而且，工件帽31处的偏差较大，导致其加工面发生倾斜，标记针头2在该倾斜的加工面上进行标记时，则会出现很大偏差，影响加工质量。而且，由于加工面并不是水平的，导致标记针头2在加工面上不同位置受到的作用力不同，进而导致标记针头2磨损较快、甚至崩裂，给操作带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种带帽长条工件端面加工辅助工装，解决目前的带帽长条工件加工时由于累积误差大，导致定位效果差、影响加工质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装采用如下技术方案：

带帽长条工件端面加工辅助工装，包括底座和设置在底座上的夹持块，夹持块的顶面为用于与工件帽定位支撑配合使待加工工件悬装在夹持块上的支撑定位面，夹持块的下方设有容纳工件的工件容纳空间，夹持块上设有用于夹持工件的夹持通槽，夹持通槽具有朝向水平方向供待加工工件进入的工件装入口，夹持通槽在上、下方向上贯通夹持块，夹持块上设有紧固工件的螺纹紧固件，夹持通槽相对两槽壁中一个上设有螺纹孔，另一个上设有与螺纹紧固件配合夹紧工件的工件定位夹紧面。

本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装，通过夹持块的顶面与工件帽定位支撑配合使待加工工件悬装在夹持块上的支撑定位面上，并通过螺纹紧固件对待加工工件进行夹紧，减小了待加工工件的夹紧位置与加工位置之间的距离，进而减少了夹紧位置与加工位置之间的累积误差，增强了定位效果、提高了加工质量。

进一步的，为了提高工作效率，所述夹持通槽至少设置有两个。

进一步的，为了更好的对待加工工件进行支撑，所述底座包括座体和支撑杆，夹持块设置在支撑杆上，所述夹持通槽及工件容纳空间均位于支撑杆的旁侧。

进一步的，为了简化该装置的结构，所述底座与夹持块一体成型。

进一步的，为了避免夹伤待加工工件，所述螺纹紧固件为铜合金或者铝合金制成的夹紧螺钉。

进一步的，为了提高待加工工件夹装的稳定性，所述夹持通槽为U形，螺纹孔设置在直槽壁的靠近圆弧槽壁的部分上。

附图说明

图1为现有技术中带帽长条工件端面加工辅助工装的结构示意图；

图2为本发明的带帽长条工件端面加工辅助工装的实施例1的结构示意图；