[发明专利]托板螺母加工方法及用于加工托板螺母的工装

说明书

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种托板螺母加工方法及用于加工托板螺母的工装。托板螺母加工方法包括以下步骤：步骤一，将托板螺母的托板定位在工装上设置的与托板形状适配的定位型腔中并固定，使托板的待钻孔部位与定位型腔的底壁上设置的避让通道对应；步骤二，将工装装夹到机床上，使托板螺母的托板与机床主轴垂直，在托板上钻出铆接孔；步骤三，在托板背向直口部的一侧进行铣削，加工出弧面。在工装上加工出与托板螺母的托板定位配合的定位型腔，减少了找正的步骤，并且通过控制定位型腔的加工精度就能够保证托板螺母的定位精度，操作简单，误差小，操作人员在实操时直接将托板螺母固在定位型腔中，加工效率高。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种托板螺母加工方法及用于加工托板螺母的工装。

背景技术

托板螺母是机械领域中经常使用到的一种零件，其结构如图1及图2所示，托板螺母10主要由两部分组成，分别为托板13和设置在托板13正面上的直口部14，托板13上设置有两个铆接孔11，直口部14为与托板13垂直布置的空心圆柱体，直口部14内加工有内螺纹，能够与对应的螺栓螺接适配。与设置有直口部14的托板13正面相对布置的是，具有一定弧度，其轮廓为圆弧形的托板底面12。

在现有技术中对托板螺母10进行加工时，操作人员需要在已加工直口部14的坯料上加工出弧面及铆接孔。在实操中，操作人员会对直口部进行夹持，在托板上钻出两铆接孔，然后再将已经完成钻孔作业的托板底面上铣出所要求的圆弧面。在加工钻孔过程中，由于是将圆柱体的直口部14作为夹持部位来在托板上钻孔，直口部14圆滑的外周面存在着难以找正的问题，操作人员往往需要大量时间来将其进行定位找正，加工效率低；而在铣弧面的工序中，也是依靠直口部14进行夹持来对托板螺母进行定位，其中找正步骤浪费了大量时间，降低了加工效率，并且在对托板底面进行铣削作业时，铣刀的回转轴线与托板所在平面垂直，操作人员采用采用有限元方法进行数控编程，铣刀在底板上以行切法的走刀路线进行铣削，托板螺母的位置固定不动，仅依靠铣刀的运动来进行加工，效率低下。总的来说，现有技术中对托板螺母进行加工时效率低下，所以，提出一种提高托板螺母加工效率的加工方法是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种托板螺母加工方法，能够解决现有技术中对托板螺母进行加工时效率低的问题；本发明另外的目的在于一种用于加工托板螺母的工装，能够提高托板螺母的加工效率。

为实现上述目的，本发明中的托板螺母加工方法采用如下技术方案：

一种托板螺母加工方法，包括以下步骤，步骤一，将托板螺母的托板定位在工装上设置的与托板形状适配的定位型腔中并固定，使托板的待钻孔部位与定位型腔的底壁上设置的避让通道对应；步骤二，将工装装夹到机床上，使托板螺母的托板与机床主轴垂直，在托板上钻出铆接孔；步骤三，在托板背向直口部的一侧进行铣削，加工出弧面。

其有益效果在于：在工装上加工出与托板螺母的托板定位配合的定位型腔，减少了找正的步骤，并且通过控制定位型腔的加工精度就能够保证托板螺母的定位精度，操作简单，误差小，操作人员在实操时直接将托板螺母固在定位型腔中，加工效率高。

进一步的，托板螺母是以直口部背向工装的方式定位在定位型腔中，定位型腔的底壁上设有与托板螺母同轴布置的螺纹孔，托板螺母是通过由直口部穿向托板侧的螺钉固定在所述螺纹孔中。

其有益效果在于：螺钉与螺纹孔配合能够将托板螺母固定在两者之间，保证了托板螺母的安装强度。

进一步的，定位型腔的底壁上设有与托板螺母的直口部部插入的避让通孔，加工弧面时，托板螺母是通过从避让通孔的另一端穿过并与直口部的内螺纹连接的螺栓固定在工装上。

其有益效果在于：使用螺栓能够保证托板螺母的固定强度，并且直接依靠直口部内的螺纹来固定托板螺母，减少了加工量，降低了操作人员的劳动强度。