[发明专利]大长宽比铝合金薄壁件轻量化成形装置

说明书

本发明提供的一种大长宽比铝合金薄壁件轻量化成形装置，包括底模，所述底模设置在压机下模板上；压边圈，所述压边圈设置在所述底模上；顶杆，所述顶杆设置在压机上模板内，所述顶杆的位置与所述压边圈的位置对应；凸模，所述凸模设置在所述底模内，所述压机上模板的位置与所述凸模的位置对应；其中所述底模为双曲面型面机构。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明采用组合模具结构形式，将压边圈与凸模组合成一体，实现联动成形，由传统的吊杆模具结构改进优化为整体结构，不仅有效节约了模具占用空间，使结构更加紧凑，同时大大降低了模具加工难度和周期，实现了“好、快、省”的优势。

技术领域

本发明钣金成形技术领域的装置和工艺，尤其是涉及一种大长宽比铝合金薄壁件轻量化成形装置。

背景技术

拉深是一种传统的板料成形工艺，主要用于零件的成形，广泛应用于汽车、航空、航天、仪器、电子等工业部门。目前，拉深一般采用传统的钢模拉深工艺完成，这种方法需要相应的模具，对于大型复杂薄壁零件拉深需要考虑材料变形均匀以及结构轻量化效果。

瓜瓣是组成运载火箭贮箱箱底的主要零件之一，在上世纪七、八十年代，受产量、技术条件等限制，这种大型双曲面薄壁件采用了弯曲加工成形，零件成形质量不佳，表面起皱严重，随着科学技术的进步及机器人等焊接自动化技术的广泛应用，目前瓜瓣成形工艺已经逐步改为拉深成形。

3800瓜瓣产品为椭球面的一部分，尺寸很大，且产品高度落差较大，属于大长宽比零件，在拉深成形过程中变形复杂。拉深后零件极易产生起皱、开裂和回弹缺陷，现有的拉深成形模具结构采用吊杆结构，模具空间尺寸大，吨位一般在20吨以上，人工装模、卸模过程所需劳动力很大，生产效率受到影响；与此同时，模具型面复杂，加工成本较高，无法实现大型复杂薄壁件轻量化效果，因此需要设计优化的模具结构形式。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种可以实现结构紧凑且成形出尺寸精度更高的零件的大长宽比铝合金薄壁件轻量化成形装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种大长宽比铝合金薄壁件轻量化成形装置，包括底模，所述底模设置在压机下模板上；

压边圈，所述压边圈设置在所述底模上；

顶杆，所述顶杆设置在压机上模板内，所述顶杆的位置与所述压边圈的位置对应；

凸模，所述凸模设置在所述底模内，所述压机上模板的位置与所述凸模的位置对应；其中

所述底模为双曲面型面机构。

优选地，在所述底模的顶面上设有凸梗槽，在所述压边圈的底面上设有凸梗；

所述凸梗与所述凸梗槽匹配。

优选地，在所述压边圈的内墙上设有压边凸台，在所述凸模的外壁上设有凸模凸台；

所述压边凸台与所述凸模凸台匹配。

优选地，所述压边凸台及所述凸模凸台的数量为多个。

优选地，在所述压边圈的内壁上设有插销孔，在所述凸模的外壁上设有导向槽；

插销穿设于所述插销孔及所述导向槽。

优选地，在所述凸模的外壁上设有凸台定位面，所述凸台定位面与所述压边圈的内壁相匹配。

优选地，在所述压边圈的顶部设有盖板，所述顶杆的位置与所述盖板的位置对应。

优选地，所述压边圈的底部为锥形结构。

优选地，在所述底模的外壁上设有对中线。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：