[发明专利]钙化提钒尾渣的回收利用方法

权利要求书

1.钙化提钒尾渣的回收利用方法，其特征是：包括如下步骤：取钙化提钒尾渣，置于2％-2.5％w/w硫酸水溶液中酸浸，用钒渣钙化焙烧熟料调节浸出液的pH至1.0-2.0，固液分离，收集液相物，即得到经过除杂的浸出液；二次除杂：取经过除杂的浸出液，调节pH至2.5-3.5，固液分离，收集液相物，用于钒渣钙化焙烧熟料的一级浸出。

2.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征是：满足以下至少一项：

钙化提钒尾渣与硫酸水溶液的固液比为1：(1-2.5)，g：ml；

浸出温度为10-70℃；

浸出时间为2-10min；

用粒度≤0.125mm的钒渣钙化焙烧熟料调节浸出液的pH；

用钒渣钙化焙烧熟料调节浸出液的pH至1.5-1.6；

用钒渣钙化焙烧熟料调节浸出液的pH后搅拌5-10min。

3.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征是：钙化提钒尾渣与硫酸水溶液的固液比为1：(1-1.5)，g：ml。

4.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征是：浸出温度为16-65℃。

5.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征是：浸出时间为5-10min。

6.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征是：所述二次除杂满足以下至少一项：

取经过除杂的浸出液，调节pH至3.0-3.1；

用生石灰、熟石灰、氨水中一种或两种以上的混合物调节pH；

调节pH后搅拌5～10min。

7.如权利要求6所述的回收利用方法，其特征是：所述氨水的浓度为25-28％w/w。

8.如权利要求1～7任意一项所述的回收利用方法，其特征是：还包括如下步骤：将固液分离得到的固相物置于1％-4％w/w硫酸水溶液中酸浸，用钒渣钙化焙烧熟料调节浸出液的pH至1.0-2.0，固液分离，收集液相物，即得到经过除杂的浸出液，用于钒渣钙化焙烧熟料的一级浸出。

9.如权利要求8所述的回收利用方法，其特征是：满足以下至少一项：

将固液分离得到的固相物置于2％-2.5％w/w硫酸水溶液中酸浸；

固相物与硫酸水溶液的固液比为1：(1-2.5)，g：ml；

浸出温度为10-70℃；

浸出时间为2-10min；

用粒度≤0.125mm的钒渣钙化焙烧熟料调节浸出液的pH；

用钒渣钙化焙烧熟料调节浸出液的pH至1.5-1.6；

用钒渣钙化焙烧熟料调节浸出液的pH后搅拌5-10min。

10.如权利要求8所述的回收利用方法，其特征是：固相物与硫酸水溶液的固液比为1：(1-1.5)，g：ml。

11.如权利要求8所述的回收利用方法，其特征是：浸出温度为16-65℃。

12.如权利要求8所述的回收利用方法，其特征是：浸出时间为5-10min。

13.如权利要求8所述的回收利用方法，其特征是：还包括如下二次除杂步骤：取经过除杂的浸出液，调节pH至2.5-3.5，固液分离，收集液相物，即可。

14.如权利要求13所述的回收利用方法，其特征是：满足以下至少一项：

取经过除杂的浸出液，调节pH至3.0-3.1；

用生石灰、熟石灰、氨水中一种或两种以上的混合物调节pH；

调节pH后搅拌5～10min。

15.如权利要求14所述的回收利用方法，其特征是：所述氨水的浓度为25-28％w/w。