[发明专利]钢丝网套切割工艺方法

说明书

本发明提供了一种钢丝网套切割的工艺方法，工艺流程主要包括：装配内撑及卡箍、粗切割、滚焊、拆卸及修剪，工艺装配装备主要包括：内撑、卡箍。所述装配内撑及卡箍用于撑起、箍紧已编织的钢丝网套胚料；所述粗切割为将钢丝网套切下，长度比所需长度略大；所述滚焊为在已切下钢丝网套上所需长度两端滚焊；所述拆卸及修剪为拆卸内撑、卡箍工装，修剪钢丝网套至滚焊焊缝外侧。本发明方法高效、实用，避免生产、存放过程钢丝网套端口散乱，提高生产效率、质量。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体地，涉及钢丝网套切割工艺方法。

背景技术

钢丝网套可装焊于波纹管补偿器外部，起保护波纹管、增加补偿器刚度等作用，广泛应用于航天、车辆、管路运输等各方面。钢丝网套的切割装配存在手工依赖性强，端口钢丝易散易乱等特点，应用于航天领域的补偿器要求钢丝网套不存在乱丝现象，同时对装焊后钢丝网套长度、钢丝编织角有着严格要求。合适的切割装配方法对保证钢丝网套装焊强度、提高生产效率有着重要作用。

经对国内外现有技术的检索，目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种钢丝网套切割工艺方法。

根据本发明提供的一种钢丝网套切割的工艺方法，包括：

步骤1，装配内撑及卡箍：撑起、箍紧已编织的钢丝网套胚料，便于切割；其中，内撑1装入钢丝网套胚料内部，撑起钢丝网套，卡箍2装在钢丝网套外部进行箍紧

步骤2，初步切割：将钢丝网套切下，长度比所需长度大，便于下一道滚焊步骤；

步骤3，滚焊：在已切下钢丝网套上所需长度两端沿周向滚焊；

步骤4，拆卸及修剪：拆卸内撑、卡箍工装，修剪钢丝网套至滚焊焊缝外侧，得到所需长度钢丝网套。

优选地，采用与钢丝网套胚料直径匹配的内撑1及可拆卸卡箍2装配，实现钢丝网套的夹紧，便于切割。

优选地，采用步骤2初步切割的方式缩短钢丝网套胚料，便于后续在两端滚焊。

优选地，采用步骤3滚焊的方式在钢丝网套周向进行收口，实现钢丝间的固定，防止钢丝网套端口散乱。

优选地，采用步骤4拆卸及修剪的方式将钢丝网套修剪至滚焊焊缝处，得到所需长度的钢丝网套。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明利用内撑及卡箍箍紧后切割，提高了切割尺寸的精度，减少切割过程钢丝散乱。

(2)本发明利用滚焊方式收口，避免了钢丝网套修剪过程及后续存放过程因挤压变形引起的钢丝散乱，确保了产品规整，便于储存。

(3)本发明采用内撑工装长度为所需钢丝网套长度减去两端滚焊焊缝宽度，为滚焊位置提供了便捷的参考。

(4)本发明工艺可靠，便于操作，可提高钢丝网套切割质量及效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是内撑1结构示意图；

图2是卡箍2结构示意图；

图3是本发明方法的步骤流程及装置安装位置示意图。

具体实施方式