[发明专利]一种牙科产品的数字化定制生产工艺

权利要求书

1.一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要的修复产品或正畸领域所需要的产品的立体图；

S2：设计产品印模，先设计一个比产品更大的外壳，并将外壳完全包覆立体图，再掏空重叠部分，即设计好产品印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出来；

S4：产品压铸成型，根据每个产品的应用场景和对材料性能的要求，选择市场已经具备的CFDA认证的材料，并将材料放入产品印模模具中进行压铸，等待所选择材料需要的固化时间后，产品固化成型；

S5：抛光，打开产品印模模具，并将固化好的产品取出进行抛光。

2.根据权利要求1所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述S1步骤中产品的立体图设为三维立体图，所述三维立体图形包括临时牙三维立体图、颌垫三维立体图、咬合诱导矫治器三维立体图。

3.根据权利要求1所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述的S2步骤中，外壳设为上壳和下壳，所述上壳和下壳合闭，并包覆三维立体图，所述上壳、下壳与三维立体图的重叠部分为镂空结构，且该镂空结构成临时牙、颌垫、咬合诱导矫治器结构。

4.根据权利要求1所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述S3步骤中印模模具包括上印模模具和下印模模具，所述上印模模具、下印模模具成盒体结构、方形结构、牙弓结构或口腔形结构。

5.根据权利要求4所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述S3步骤中上印模模具、下印模模具中均还设有多个排泄通孔、压铸通孔，且内部设有镂空的临时牙、颌垫或咬合诱导矫治器的空容纳腔。

6.根据权利要求5所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述S4步骤中把调好的临时牙、颌垫、活动基托的粉液调合物挤压到印模模具的空间里，把上印模模具、下印模模具盖成一体，另外通过上印模模具、下印模模具四周的多个排泄孔，让多余的材料挤压出来或是把上印模模具、下印模模具盖成一体固定后，把咬合诱导矫治器的材料通过压铸通孔到印模模具的空容纳腔内，另外通过排泄孔，让多余的材料挤压出来。

7.根据权利要求6所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述S4步骤中等待材料在印模模具固化成型后，打开上印模模具、下印模模具，并取出需要的产品临时牙、颌垫或咬合诱导矫治器，然后进行抛光，便可佩戴。

8.根据权利要求1-7的任意一项所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：所述牙科产品为临时牙，该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要牙齿修复的临时牙三维立体图；

S2：设计产品印模，先设计产品第一上壳、第一下壳，并将临时牙三维立体图顶部套在第一上壳中，并将临时牙三维立体图顶部与第一上壳的重叠部分镂空；将临时牙三维立体图底部套在第一下壳中，并将临时牙三维立体图底部套与第一下壳重叠部分镂空，即设计好产品印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出第一上壳、第一下壳，并制成第一上印模模具、第一下印模模具，所述第一上印模模具、第一下印模模具内部镂空，且第一上印模模具、第一下印模模具中均还设有多个排泄通孔、压铸通孔；在第一上印模模具、第一下印模模具套在一起时，内部形成临时牙结构的容纳腔；

S4：产品压铸成型，把调好的临时牙的粉液调合物挤压在第一上印模模具、第一下印模模具，并将第一上印模模具、第一下印模模具套在一起进行，对压铸出临时牙，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：抛光，经压铸成型后，打开第一上印模模具、第一下印模模具，并取出临时牙进行抛光。