[发明专利]一种模块化蒸汽发生设备的换热机组

说明书

本发明涉及一种模块化蒸汽发生设备的换热机组。它包括外壳和换热器，外壳内设有支撑隔板，支撑隔板将外壳的内腔分隔为至少两个并列的燃烧室，换热器沿外壳的长度方向设置在支撑隔板上，换热器穿过各个燃烧室，换热器位于燃烧器的上方。本发明的支撑隔板将外壳的内腔分隔为多个燃烧室，换热器水平穿过多个燃烧室，各个燃烧室的燃烧器可以同时加热该换热器，从而提高本发明的蒸汽输出速度和增大蒸汽输出量，相比现有的燃气蒸汽发生设备，本发明的多个燃烧室是外壳分隔出来，且相邻的两个燃烧室之间的间距小，而且省略了以往蒸汽机组的机壳和U型管等部件，从而使得本发明的体积小、结构紧凑、生产成本低。

技术领域

本发明涉及燃气蒸汽机的技术领域，特别涉及一种模块化蒸汽发生设备的换热机组。

背景技术

目前，现有的燃气蒸汽发生设备是如中国专利号CN201510403595.X于2018年8月4日公开的一种燃气蒸汽发生设备，它是由多台蒸汽机组串联组合构成，每台蒸汽机组有各自的换热系统（包括各自的换热器和燃烧室），多台蒸汽机组串联构成第二换热通路，实现多机组工作换热,产生并输出高温蒸汽，现有的燃气蒸汽发生设备的换热器存在以下不足之处：（一）现有的燃气蒸汽发生设备的蒸汽机组都是独立的机组，有各自的机组壳体，多个蒸汽机组安装在整机外壳内，左、右相邻两台蒸汽机组的换热器之间都是采用U型弯管连接，左、右相邻的两台蒸汽机组间隔较大，因此便会导致整台的燃气蒸汽发生设备体积较大、占地面积较大、结构不紧凑、生产成本高。（二）另外，每台蒸汽机组的换热器都是独立安装，安装后再用U型弯管连接相邻的两台蒸汽机组的换热器，因此其换热器安装不方便。（三）现有的换热器都是采用翅片式换热器，且换热管和换热翅片的材质都是铜，虽然铜的导热性能好，但是铜耐压性差、不耐高温，容易被高温烧坏碳化，容易被高温烟气和水腐蚀。（四）而且，现有的相邻两台蒸汽机组的换热器都是采用U型弯管连接，且同一台蒸汽机组上的换热器的上、下换热直管之间也有采用U型管连接，因此其内部会产生很大的压阻，导致换热效率低，并且其上的焊接位置也多、容易造成泄露，而且U型管裸露在燃烧室外，且长度长，也会产生很大的热量损耗，进而导致换热效率降低。

因此，现有的燃气蒸汽发生设备需要作进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种的体积小、结构紧凑、换热效率高的模块化蒸汽发生设备的换热机组。

本发明的目的是这样实现的：

一种模块化蒸汽发生设备的换热机组，包括外壳和换热器，其特征是，所述外壳内设有至少一块支撑隔板，所述支撑隔板将外壳的内腔分隔为至少两个并列的燃烧室，所述燃烧室的顶部设有排烟风机，所述燃烧室的底部设有燃烧器，所述换热器沿外壳的长度方向设置在支撑隔板上，所述换热器穿过各个燃烧室，所述换热器位于燃烧器的上方，所述换热器上设有进水口和蒸汽出口。本发明的换热器穿过多个燃烧室，燃烧室的燃烧器可以分段同时加热换热器，从而增大本发明的加热功率，最终提高出蒸汽速度和蒸汽输出量。

本发明的每个燃烧室的燃烧器都可以单独工作，用户可以根据需求开启单个或多个燃烧室的燃烧器，以控制本发明的加热功率。另外，本发明的生产厂家也可根据用户的需求，增加或减少支撑隔板的数量，以增加或减少燃烧室的数量，从而满足用户的使用需求，例如生产厂家可以增加支撑隔板的数量，以分隔出更多燃烧室，从而增大本发明的加热功率，以满足用户对出高蒸汽速度以及大蒸汽输出量的需求。

本发明还可以作以下进一步改进。

所述换热器呈长型状，所述换热器水平设置在支撑隔板上。

所述换热器包括至少两层的换热管组，每层换热管组是由多根换热直管并排设置构成，换热直管上设有换热翅片，上下相邻的两层换热管组依次连通，构成一换热通路，最上层的换热管组上设有所述进水口，最下层的换热管组上设有所述蒸汽出口。

所述每层换热管组的多根换热直管首尾依次连通。

所述上下相邻的两层换热管组的换热直管首尾依次连通。