[发明专利]一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子

说明书

本发明公开了一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，包括平板、插头和位于平板与插头之间的握柄，其特征在于：所述平板的上表面呈平滑结构，而平板的下表面上设置有一条沿长度方向布置的纵向变形槽，所述纵向变形槽的前端连接至平板的外端，纵向变形槽的后端与握柄的前端之间留有空隙，在此空隙处的平板下表面上还设置分别位于平板两侧的导向槽，所述导向槽与纵向变形槽垂直分布。本发明能够充分借助超声波焊接时作用在铜线上的压力，使得端子的平板发生预期的形变，不仅提高了平板与铜线的接触面积，而且有利于铜线在平板上的定位稳定性。

【技术领域】

本发明涉及电器元件的技术领域，特别是涉及一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子。

【背景技术】

随着当今世界对汽车工业环保、经济、安全可靠要求的日益提高，对汽车零部件的要求也越来越高，线束制造中传统的压接和传统的焊接已暴露诸多弊端，如:压接后接触电阻大，压接后机械强度保证不了还需要点焊，生产效率低等；传统焊接中具有熔覆的过程，在焊接区域会形成焊瘤，电阻变大，导热性变差。超声波焊接作为一种先进的焊接技术，他的诸多优越性，如焊接材料无需熔融，不影响金属本身特性等，使得其代替传统的压接和焊接，在汽车线束中得到了较多的应用。

由于超声波焊接铜线与端子时，超声波的变幅杆端部连接的振动头带动铜线做高频振动的过程中，变幅杆需要受到一个向下的压力，从而保证振动头与铜线充分接触，而普通的端子，其接线端一般为平板结构，并无其他结构特征，此类结构简单的平板端子与铜线的接触方式为线接触，接触面小，变幅杆受压时同时使得铜线在端子的平板上打滑，不利于定位的稳定性及接触的充分性。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，能够充分借助超声波焊接时作用在铜线上的压力，使得端子的平板发生预期的形变，不仅提高了平板与铜线的接触面积，而且有利于铜线在平板上的定位稳定性。

为实现上述目的，本发明提出了一种适用于超声波焊接的充电枪铜线端子，包括平板、插头和位于平板与插头之间的握柄，其特征在于：所述平板的上表面呈平滑结构，而平板的下表面上设置有一条沿长度方向布置的纵向变形槽，所述纵向变形槽的前端连接至平板的外端，纵向变形槽的后端与握柄的前端之间留有空隙，在此空隙处的平板下表面上还设置分别位于平板两侧的导向槽，所述导向槽与纵向变形槽垂直分布。

作为优选，所述导向槽与握柄前端之间的距离为纵向变形槽后端与握柄前端之间距离的一半。

作为优选，所述纵向变形槽位于平板的对称中线上。

作为优选，所述纵向变形槽的宽度小于1mm。

本发明的有益效果：本发明通过将平板的下表面设置特殊布置的纵向变形槽，能够使得超声波焊接机的振动头在对平板上的导线施加压力时，平板可发生沿着纵向变形槽的折弯，从而使平板与导线由单根线接触模式变成成对线接触模式，提升了接触面积，且根据力学基本常识可知，由于平板的上表面受到向下的压力，且纵向变形槽处将会产生应力集中，所以平板的变形一定是正V型，所以铜线在平板两侧的夹持下，具有更稳定的定位；通过在靠近握柄的位置设置与纵向变形槽垂直布置的两个导向槽，能够使得平板在产生V型变形时，在导向槽处因应力集中而产生扭曲，而平板与握柄的交界处则不会产生应力集中，使得端子的导电性能保持稳定。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的仰视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是实施例一中的应力仿真结果图；

图5是实施例一中应力仿真结果的另一视图；

图6是实施例二的结构示意图；