[发明专利]铝合金环保型化学转化处理方法

说明书

本发明涉及一种铝合金环保型化学转化处理技术，属铝合金表面处理技术领域，其制备化学转化膜的工艺步骤即先将铝合金表面经过除油、碱蚀、酸洗工序得到预处理铝合金；再将所述预处理铝合金表面进行化学转化成膜、封孔处理工序；其中化学转化成膜处理所需的化学转化处理液包括如下组分及其含量：H₃PO₄溶液浓度为10～50mL/L、NaF 3.5～10.5g/L、K₂TiF₆ 1.0～4.0g/L、Na₂WO₄ 1.0～5.0g/L、5‑磺基水杨酸1.5～5.0g/L，所述化学转化处理液的pH值为2.00～4.00之间，转化温度为30～50℃，铝合金化学转化处理时间为5～15min；所述封孔处理所采用的溶液及其含量是钼酸钠10‑20g/L，本发明处理工艺简单，成本低廉，绿色环保，所形成的转化膜具有良好耐蚀性。

技术领域

本发明涉及一种铝合金环保型化学转化处理技术，属铝合金表面处理技术领域。

背景技术

铝具有相当强的电负性，对氧具有强烈的亲和力，在大气中生成较薄氧化膜，一方面不能满足工业上防护需要，另一方面影响产品质量的稳定，因此其表面通常需要进行化学转化处理来提高铝合金基体的耐腐蚀性及与后续有机涂层的附着力。然而，传统的处理方式(如铬酸盐处理及磷化处理)由于存在毒性大、环境污染等问题，目前已被限制使用。而新兴的诸多环保型化学转化处理工艺又难以同时满足耐腐蚀性和涂层附着力要求。因此，开发同时具有良好耐腐蚀性和涂层附着力的环保型无铬化学转化技术成为当务之急。

发明内容

本发明所解决的技术问题即在提供一种铝合金环保型化学转化处理方法。

本发明所采用的技术手段如下所述。

本发明的一种铝合金环保型化学转化处理方法，其制备化学转化膜的工艺步骤如下。

1)将铝合金表面经过除油、碱蚀、酸洗工序得到预处理铝合金。

2)将所述预处理铝合金表面进行化学转化成膜处理工序。

3)将上述步骤的铝合金表面进行封孔处理。

所述步骤2)中化学转化成膜处理所需的化学转化处理液包括如下组分及其含量：H₃PO₄溶液浓度为10～50mL/L、NaF 3.5～10.5g/L、K₂TiF₆1.0～4.0g/L、Na₂WO₄ 1.0～5.0g/L、5-磺基水杨酸1.5～5.0g/L，所述化学转化处理液的pH值为2.00～4.00之间，转化温度为30～50℃，铝合金化学转化处理时间为5～15min。

所述步骤3)中铝合金表面封孔处理所采用的溶液及其含量是钼酸钠10-20g/L，处理温度为40-70℃，封孔时间为10-60min。

所述步骤1)中铝合金表面预处理的除油溶液包括如下组分及其含量：Na₂SiO₃ 1～5g/L、Na₃PO₄ 20～30g/L、OP-10 2～5g/L，除油温度控制在40～60℃之间，处理时间为2～7min。

所述碱蚀处理的碱蚀溶液为：NaOH 30～60g/L、Na₃PO₄ 5～20g/L、Na₂CO₃ 10～20g/L，碱蚀温度为45～55℃，处理时间为1～4min。

所述酸洗出光采用的酸洗溶液为：H₃PO₄ 250mL/L、HNO₃ 50mL/L、H₂SO₄ 100mL/L，酸洗温度为80℃，时间为1～3min。