[发明专利]一种采用大理石边角料加工大理石的方法

说明书

本发明公开了一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，包括以下步骤：（a）将大理石边角料按图纸要求进行切板；（b）在线条机器上对切板后的大理石边角料进行阴、阳线条打磨；（c）按照阴、阳线条对大理石边角料进行拼摆；（d）灌胶，得到成型的大理石板件；（e）定厚；（f）刷面胶；（g）涂刷防水背胶，并铺上背网；（h）抛光、切割。本发明采用上述方法，在做到大理石边角料回收利用的同时，得到的大理石强度更高、光泽度更好，生产成本也较低。

技术领域：本发明涉及大理石回收再利用领域，具体涉及一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法。

背景技术：大理石为一种常见的装饰石材，被切割成不同的形状应用于不同的场合，而被切掉的边角料由于尺寸较小、形状较怪，往往直接被扔掉，这样不仅造成资源的浪费，同时也对环境产生一定的污染。目前，涉及对大理石边角料进行再利用的工艺很少，专利号为“200810154255.8”、名称为“一种大理石的加工方法”的专利公开了一种工艺，通过该工艺，可实现大理石废料的再利用，其大致过程是，先将大理石废料打碎，再经过盐酸浸泡，使废料边角钝化，接着冲洗晾干，加入粘合胶，搅拌均匀，灌入模具，经干燥处理后成型，最后对表面进行打磨、抛光处理，得到具有不同花纹的大理石石材。该工艺虽然能够实现大理石边角料的再利用，但是，由于大理石废料需要先打碎，再用盐酸浸泡，使废料边角钝化，这样得到的大理石不仅强度较低，而且由于发生了化学反应，破坏了大理石本身的光泽度，这样的大理石使用范围较为局限。另外，由于得到的大理石全是由细小的碎石粘合而成，因此，粘合胶用量较大，增加了整个工艺的成本。

发明内容：本发明的目的在于提供一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，解决目前的大理石边角料缺乏一种正确的回收利用方式，导致得到的大理石强度较低、光泽度较差，同时生产成本较高的问题。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现： 一种采用大理石边角料实现大理石加工的方法，包括以下步骤：（a）将大理石边角料按图纸要求进行切板；（b）在线条机器上对切板后的大理石边角料进行阴、阳线条打磨；（c）按照阴、阳线条对大理石边角料进行拼摆；（d）灌胶，得到成型的大理石板件；（e）定厚；（f）刷面胶；（g）涂刷防水背胶，并铺上背网；（h）抛光、切割。本方案中，整个工艺不盲目地进行大理石加工，而是有针对性地根据需要、按照图纸对大理石做切板预处理，避免边角料的浪费；接着，充分利用了线条机器，将各个大理石边角料的相互接触面进行打磨处理，所谓阴、阳线条，其实指的是互补的接触面，通过线条机器，能够打磨出利于大理石边角料紧密贴合的接触面，从而为后面的粘合提供方便；然后，通过灌胶、定厚、刷面胶、刷防水背胶、铺背网、抛光等操作，得到成品大理石，采用上述工艺制得的大理石，不仅使大理石边角料得到了回收利用，制得的大理石强度高，胶水用量相对较少，而且整个生产工艺中，大理石不涉及化学反应，保留了大理石本身的光泽，与正常大理石无异，使大理石的使用不受任何局限。

进一步地，作为优选方案，所述步骤（b）的具体过程为：（b1）将待拼摆在一起的两块大理石边角料的接触面放在线条机器上进行打磨，打磨后的两块大理石边角料可充分贴合； （b2）按照步骤（b1），对任意两块大理石边角料的两两接触面进行打磨，使两个接触面贴合。

进一步地，作为优选方案，所述步骤（d）的具体过程为：（d11）将环氧树脂胶与色浆均匀拌调合后，填充到两块大理石边角料的接缝处，让胶水充分渗入到位； （d12）待胶水凝固后，刮掉位于接缝处外的余胶，得到成型的大理石板件。 进一步地，作为优选方案，所述步骤（d）的具体过程为：（d21）将AB胶与色浆均匀调合后，填充到两块大理石边角料的接缝处，让胶水充分渗入到位；（d22）待胶水凝固后，刮掉位于接缝处外的余胶，得到成型的大理石板件。