[发明专利]一种铜管在线自动吹扫装置

说明书

本发明公开的一种铜管在线自动吹扫装置，包括：一铜管吹扫密封座，所述铜管吹扫密封座内构成有一供铜管插入的圆柱状密封腔体，在所述铜管吹扫密封座内位于所述圆柱状密封腔体的中部形成有一环状密封腔体，在所述铜管吹扫密封座内构成有一氮气输送通道；以及一安装在所述环状密封腔体内的充气密封圈，所述充气密封圈上连接有一充气短管，所述充气短管的一端延伸入所述充气密封圈内并与所述充气密封圈的充气腔连通，其另一端延伸出所述铜管吹扫密封座后通过管路与空气压缩机的供气端连接。本发明有效地防止氮气从圆柱状密封腔体泄漏至外部，保证氮气只能进入铜管内腔进行吹扫，保证铜管内壁吹扫质量，提高铜管内壁清洁度。

技术领域

本发明涉及铜管生产设备技术领域，尤其涉及一种铜管在线自动吹扫装置。

背景技术

铜管在拉拔的过程中要加入起润滑作用的拉拔油，而退火后的成品盘管又对管内外壁残油量有严格的限制，因此铜管盘管需要在退火的工艺过程中对其内壁进行吹扫。

参见图1，图中给出的是现有的铜管在线自动吹扫装置，包括铜管吹扫密封座10以及硅胶管20，铜管吹扫密封座10内构成有一供铜管1插入的圆柱状密封腔体11，圆柱状密封腔体11的一端位于铜管吹扫密封座10的侧壁上并形成为一铜管插入口11a，其另一端封闭，在圆柱状密封腔体11的中部形成有一对对称间隔设置的圆环部11b、11c，硅胶管20的两端分别套设在圆环部11b、11c上，在铜管吹扫密封座10内还构成有一压缩空气输送通道12和一氮气输送通道13，压缩空气输送通道12的一端与圆柱状密封腔体11连通且位于圆环部11b、11c之间，其另一端通过管路与空气压缩机的供气端连接，氮气输送通道13的一端与圆柱状密封腔体11形成封闭的那一端连通，其另一端与氮气制备装置的供气端连接。工作时，先将铜管1的一端从铜管插入口11a进入圆柱状密封腔体11内，并延伸至略微超出圆环部11c的位置，硅胶管20包覆在铜管1进入圆柱状密封腔体11内的管体的外管面上。接着，空气压缩机产生的压缩气体经由压缩空气输送通道12进入圆柱状密封腔体11内，压缩空气对硅胶管20的外管面进行施压，使得硅胶管20向中心变形，并抱紧铜管1位于圆环部11b、11c之间的外管面形成密封。此时，氮气制备装置产生的氮气经由氮气输送通道13进入圆柱状密封腔体11内，从铜管1的尾端进入铜管1的内腔，实现在线吹扫铜管内腔，排除铜管内腔加热产生的油烟。但是，现有的铜管在线自动吹扫装置在持续生产过程中存在以下一些问题：

1、硅胶管20使用3～5次后会出现回弹不充分的问题，由于一次在线吹扫氮气过程持续一个多小时，硅胶管20长时间的压瘪状态会使其回弹不充分，硅胶管20的形状由圆形变成椭圆形两侧内凹，这种形状造成下次再自动穿管时，铜管1自动穿入受阻，管口容易戳破硅胶管20造成漏气。一旦发生漏气的情况，氮气的密封型腔形成不了，就会使氮气吹扫漏气或者连带压缩空气一并吹入铜管，造成铜管内壁氧化及内壁残油超标。

2、由于硅胶管20漏气，造成抱紧铜管的力减小或消失。铜管1一旦失去抱紧力，就有可能在料框高速旋转过程中离心甩出铜管吹扫密封座10，造成铜管报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：针对现有的铜管在线自动吹扫装置存在的问题而提供一种保证铜管内壁吹扫质量、提高铜管内壁清洁度、降低设备调试成本、减少工人劳动强度的铜管在线自动吹扫装置，该装置也有效地解决铜管自动穿入时卡管、硅胶管密封不可靠、易破损及更换频次高等问题。

本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种铜管在线自动吹扫装置，包括：

一铜管吹扫密封座，所述铜管吹扫密封座内构成有一供铜管插入的圆柱状密封腔体，所述圆柱状密封腔体的一端位于所述铜管吹扫密封座的侧壁上并形成为一铜管插入口，其另一端封闭，在所述铜管吹扫密封座内位于所述圆柱状密封腔体的中部形成有一与所述圆柱状密封腔体连通的环状密封腔体，在所述铜管吹扫密封座内构成有一氮气输送通道，所述氮气输送通道的一端与所述圆柱状密封腔体形成封闭的一端连通，其另一端通过管路与氮气制备装置的供气端连接；以及