[发明专利]环保可降解微量润滑油及其制备方法

说明书

本发明提供了一种润滑油组合物，其特征在于：由包括山梨醇、二聚酸制备而成，其中山梨醇、二聚酸的摩尔比为1:2‑3。采用本发明制备的润滑油组合物,具有比较大的分子量，其润滑性、极压抗磨性、防锈性、生物可降解性好，可全部或部分取代传统的含氯、硫、磷的极压抗磨剂使用于环保可降解微量润滑油中，少量的环保可降解微量润滑油就能满足金属加工的润滑冷却、极压抗磨和防锈要求；配合微量润滑装置使用，可节省切削油液的使用量95％以上，节能减排、环境保护效果显著。

技术领域

本发明属于润滑技术领域，具体地，涉及一种环保可降解微量润滑油及其制备方法。

背景技术

传统的金属切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康。

为解决这些问题，近期对微量润滑技术的研究取得一定的进展，微量润滑技术解决了以上润滑剂使用量大，污染严重等问题，但对微量润滑剂的研究，但在应用方面还存在一定的问题，主要是润滑和冷却问题不能很好的解决，还有润滑剂对环境的友好问题。

对环保可降解微量润滑油的研究是一项重要的课题。

发明内容

鉴于以上缺陷，本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种环保可降解微量润滑油。

为实现上述目的，本发明提供的一种润滑油组合物，其特征在于,由包括山梨醇、二聚酸制备而成，

其中，上述山梨醇、二聚酸的摩尔比为1:2-3；最佳摩尔比为2:5。

所述二聚酸选自亚油酸/油酸二聚体(36碳)；商品CAS号:61788-89-4。

所述的二聚酸是天然油脂经过水解提取不饱和脂肪酸，通过加压催化缩合或连续催化聚合或间歇常压甲醇蒸气排氧聚合等工艺而制成的。

本发明还提供了上述润滑油组合物的制备方法：按比例称取山梨醇、二聚酸分别加入反应釜中，搅拌加热至180-240℃，充分反应6-12小时，反应中间和反应后共减压排出水分3-4次，即为一种润滑油组合物。

进一步地，在本发明提供的上述润滑油组合物的制备方法中：为了提高反应速度，在反应物中还可加入催化剂加速反应；

该催化剂选自质子酸、离子交换树脂、分子筛中的一种；

该催化剂优选自磷酸；当催化剂选用磷酸时，其有效成分占反应物总重量的0.5-1％。当催化剂选用磷酸时还有一个好处，磷酸可以和山梨醇发生反应生成山梨醇磷酸酯，山梨醇磷酸酯具有比较好的极压抗磨性，同时催化剂无需分离，降低生产成本，减少分离催化剂使用化学组分而对环境造成污染及减少能源消耗。

另外，本发明还提供了一种含上述润滑油组合物的环保可降解微量润滑油，其特征在于，由以下重量百分比的组分制造而成：

所述油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备方法：将油酸和二乙醇胺按摩尔比1:1加入反应容器中，在100-120℃温度下搅拌4-5小时，减压排出部分反应生成的水分，加入硼酸(油酸与硼酸摩尔比为2-3:1)，在110-130℃反应3-5小时(为了反应充分，在反应过程中每隔1小时采取减压或抽真空方式及时去除反应生成的水分)，反应完成后减压除去部分水分，即为油酸二乙醇酰胺硼酸酯。

所述的脂肪醇磷酸酯优选自三月桂醇磷酸酯、亚磷酸三月桂醇酯、异构十三醇磷酸酯、油醇磷酸酯、三异辛醇磷酸酯中的一种或几种。

此外，本发明提供了上述润滑油组合物的环保可降解微量润滑油的制备方法：将润滑油组合物、己二酸二异癸酯、油酸二乙醇酰胺硼酸酯、脂肪醇磷酸酯在40～60℃温度下混合搅拌至透明时即可。

发明的作用与效果