[发明专利]一种可预堆膜的自动收膜框

说明书

本发明涉及一种可预堆膜的自动收膜框，收膜框置于lens组装单元内，收膜框的左侧为撕膜机构，收膜框的右侧为lens清洁区，还包括置于收膜框内的推膜机构，推膜机构包括推板组件和丝杠滑块组件，推板组件包括推膜板；收膜框的前侧或后侧设有与出膜口连通的开口，机台对应于出膜口处设有活动门，活动门顶端与出膜口的顶壁铰接，出膜口底端与活动门之间设有电磁锁；活动门内侧还设有压力传感器，压力传感器、电磁锁以及伺服电机均与控制器连接。本发明的收膜框，通过推膜机构将膜推向出膜口方向预堆积，控制器通过压力传感器监测预堆积膜的厚度，控制电磁锁打开，使推膜板能够将活动门顶开，将预堆积的lens膜从出膜口推出机台。

技术领域

本发明属于电子行业制造流程中的生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种BL自动组装生产线的推膜机构。

背景技术

电子显示模组一般包括背光模组和panel，背光模组已经逐步进入了全自动化组装模式，背光模组（BL）一般包括：背板、反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片以及用于固定上述的反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片的卡框，也叫做胶框；

为了降低组装后的不良，在进行流水作业组装时，需要通过自动上料机构、清洁机构对背光模组的各个组成部分进行清洁，棱镜片由于易污损，因此棱镜片上附有保护膜，因此需要在组装机台内部通过自动撕膜机构进行撕膜后再进行清洁组装；

被撕掉的膜堆积在收膜区，会堵塞机台底部排气孔，从而扰乱lens单元自上而下的气流，形成乱流，使膜上的异物在空气中扰动，掉落至撕膜后的lens上，从而使组装后的BL出现白点、黑点、白条（压污或者刮伤）、或者水舞等不良品，而由棱镜片造成的不良又极难修复，只能以更换新的棱镜片的方式进行维修且维修成本高，人力资源需求大。

若是为了保持lens单元的排气孔保持畅通，则需要频繁打开机台进行lens膜清除，即需要工作人员实时守在机台处进行清膜动作，劳动强度大，且在正在运行的机台底部清膜危险系数较高，停机进行清膜则使得生产效率低。

发明内容

为了解决BL现有组装生产线中lens膜堆积在机台内部堵住排气孔，扰乱机台内部气压自上而下递减的工作环境，从而导致BL组装不良率高，而用推膜板来推膜时，lens膜易堆积在出膜口，导致出膜口处的门无法关闭，从而破坏机台正压环境的技术问题，本发明提供一种可预堆膜的自动收膜框。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可预堆膜的自动收膜框，所述收膜框置于lens组装单元内，所述收膜框的左侧为撕膜机构，收膜框的右侧为lens清洁区，还包括置于所述收膜框内的推膜机构，所述推膜机构包括推板组件和丝杠滑块组件，所述推板组件包括推膜板，所述丝杠滑块组件包括固设在所述收膜框右侧的丝杠、第一滑块，所述推膜板与滑块固定连接；

所述收膜框的前侧或后侧设有与出膜口连通的开口，所述机台对应于所述出膜口处设有活动门，所述活动门顶端与出膜口的顶壁铰接，所述出膜口底端与活动门之间设有电磁锁；

所述活动门内侧还设有压力传感器，所述压力传感器、电磁锁以及伺服电机均与控制器连接。

所述的可预堆膜的自动收膜框，所述丝杠一端与伺服电机的输出轴固定连接，推膜板在伺服电机的带动沿着丝杠往复运动。

所述的可预堆膜的自动收膜框，所述收膜框左侧设有导向杆，所述推膜板左侧通过第二滑块与导向杆活动连接。

所述的可预堆膜的自动收膜框，所述推膜板的第一侧壁为向出膜口凸出的弧形面，所述推膜板的第二侧壁平行于所述收膜框的前、后侧壁；

所述圆弧面下端均布有刷毛，所述刷毛竖直设置且底端与收膜框的底壁接触；