[发明专利]一种用于自动收膜框的推板组件

说明书

本发明涉及一种用于自动收膜框的推板组件，推板组件置于推膜框内，包括推膜板，推膜板内部设有气体流通的气流通道，且推膜板的第一侧壁为向外凸出的弧形面，推膜板的第二侧壁平行于收膜框；推膜板顶部设有与气体流通的通道相连通的进气孔，进气孔上固设有进气接头，进气接头通过气管与负离子输送器连接；圆弧面下侧均布有刷毛和多个出气孔，出气孔与刷毛间隔设置，刷毛竖直设置且底端与收膜框的底壁接触；推膜板底部沿宽度方向均布有多个滚轮，滚轮靠近第二侧壁设置。

技术领域

本发明属于电子行业制造流程中的生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于自动收膜框的推板组件。

背景技术

电子显示模组一般包括背光模组和panel，背光模组已经逐步进入了全自动化组装模式，背光模组(BL)一般包括：背板、反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片以及用于固定上述的反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片的卡框，也叫做胶框；

为了降低组装后的不良，在进行流水作业组装时，需要通过自动上料机构、清洁机构对背光模组的各个组成部分进行清洁，棱镜片由于易污损，因此棱镜片上附有保护膜，因此需要在组装机台内部通过自动撕膜机构进行撕膜后再进行清洁组装；

被撕掉的膜堆积在收膜区，会堵塞机台底部排气孔，从而扰乱 lens单元自上而下的气流，形成乱流，使膜上的异物在空气中扰动，掉落至撕膜后的lens上，从而使组装后的BL出现白点、黑点、白条 (压污或者刮伤)、或者水舞等不良品，而由棱镜片造成的不良又极难修复，只能以更换新的棱镜片的方式进行维修且维修成本高，人力资源需求大。

在撕膜过程中，膜表面会产生大量的静电荷，因而当使用推板将收膜框内的膜进行清理时，部分膜会由于静电作用贴附在收膜框底部侧壁以及推膜板表面，导致清理不彻底。

发明内容

为了解决BL现有组装生产线中用推板对lens膜进行清理时存在的清洁不彻底的问题，本发明提供一种用于自动收膜框的推板组件。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于自动收膜框的推板组件，所述推板组件置于推膜框内，包括推膜板，所述推膜板内部设有气体流通的气流通道，且推膜板的第一侧壁为向外凸出的弧形面，所述推膜板的第二侧壁平行于所述收膜框；

所述推膜板顶部设有与气体流通的通道相连通的进气孔，所述进气孔上固设有进气接头，所述进气接头通过气管与负离子输送器连接；

所述圆弧面下侧均布有刷毛和多个出气孔，所述出气孔与刷毛间隔设置，所述刷毛竖直设置且底端与收膜框的底壁接触；

所述推膜板底部沿宽度方向均布有多个滚轮，所述滚轮靠近所述第二侧壁设置。

所述的用于自动收膜框的推板组件，每一所述出气孔的轴线垂直于地面。

所述的用于自动收膜框的推板组件，所述出气孔从所述推膜板底端延伸至所述弧形面的1/6～1/4高度处。

所述的用于自动收膜框的推板组件，所述滚轮采用静电硅胶材质或者静电橡胶材质。

所述的用于自动收膜框的推板组件，所述推膜板外侧涂覆导静电膜层。

所述的用于自动收膜框的推板组件，所述滚轮上设有3M胶带。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过在推膜板的推膜面也即弧形面下端设置刷毛和静电输出口，通过气流消除lens膜表面的静电，人后通过毛刷的刷毛将与收膜框底壁大面积贴合的膜刷起，并带走；滚轮则在增加推板稳定性的同时降低与收膜框底壁之间的摩擦力，降低静电的产生率；本发明的推板分别通过静电消除、防止静电产生以及通过毛刷将膜与收膜框进行柔性分离，从而实现lens膜彻底清洁，避免扬尘。

附图说明