[发明专利]一种用于自动收膜框的控制系统

说明书

本发明涉及一种用于自动收膜框的控制系统，包括：压力传感器，固定在活动门内侧，用于检测推板与活动门之间压力信息，并将检测到的压力信息反馈给控制器；控制器，设置在机台控制区内，用于接收和处理压力信息；伺服电机，与控制器的信号输出端连接，用于通过控制器控制控制推膜板的工作状态；电磁锁，设置在出膜口底端，与控制器的信号输出端连接，用于通过控制器接收的压力信息活动门的打开与闭合。本发明的控制系统通过电磁锁实现活动门与机台侧壁的锁合，实现膜的预堆积；通过压力传感器检测推膜板与活动门之间的压力，间接监测预堆的膜的量，控制器控制电磁锁打开，使推膜板能够将活动门推开，进而将膜推出收膜框外。

技术领域

本发明属于电子行业制造流程中的生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于自动收膜框的控制系统。

背景技术

电子显示模组一般包括背光模组和panel，背光模组已经逐步进入了全自动化组装模式，背光模组（BL）一般包括：背板、反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片以及用于固定上述的反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片的卡框，也叫做胶框；

为了降低组装后的不良，在进行流水作业组装时，需要通过自动上料机构、清洁机构对背光模组的各个组成部分进行清洁，棱镜片由于易污损，因此棱镜片上附有保护膜，因此需要在组装机台内部通过自动撕膜机构进行撕膜后再进行清洁组装；

被撕掉的膜堆积在收膜区，会堵塞机台底部排气孔，从而扰乱lens单元自上而下的气流，形成乱流，使膜上的异物在空气中扰动，掉落至撕膜后的lens上，从而使组装后的BL出现白点、黑点、白条（压污或者刮伤）、或者水舞等不良品，而由棱镜片造成的不良又极难修复，只能以更换新的棱镜片的方式进行维修且维修成本高，人力资源需求大。

若是为了保持lens单元的排气孔保持畅通，则需要频繁打开机台进行lens膜清除，即需要工作人员实时守在机台处进行清膜动作，劳动强度大，且在正在运行的机台底部清膜危险系数较高，停机进行清膜则使得生产效率低。

发明内容

为了解决BL现有组装生产线中清理lens膜不方便，劳动品频率高，清理质量监管困难，危险性大的技术问题，本发明提供一种用于自动收膜框的控制系统。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于自动收膜框的控制系统，包括：

压力传感器，固定在活动门内侧，用于检测推板与活动门之间压力信息，并将检测到的压力信息反馈给控制器；

控制器，设置在机台控制区内，用于接收和处理所述压力信息；

伺服电机，与控制器的信号输出端连接，用于通过控制器控制控制推膜板的工作状态；

电磁锁，设置在出膜口底端，与控制器的信号输出端连接，用于通过控制器接收的所述压力信息活动门的打开与闭合。

所述的用于自动收膜框的控制系统，所述的控制器为PLC控制系统。

所述的用于自动收膜框的控制系统，所述压力传感器优选为薄膜压力传感器。

所述的用于自动收膜框的控制系统，所述压力传感器的信号输出端与接线盒的信号输入端连接，接线盒的信号输出端与模拟量放大器的信号输入端连接，将压力传感器测量的微弱压力信息放大至标准工业过程信号；模拟量放大器的信号输出端与PLC模拟量输入模块的信号输入端连接。

所述的用于自动收膜框的控制系统，还包括置于推膜板内的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过电机驱动模块与控制器的信号输出端连接，用于控制所述辅推板伸出或者收缩

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：