[发明专利]一种可自动清膜的收膜装置

说明书

本发明涉及一种可自动清膜的收膜装置，本发明的收膜装置，通过设置在收膜框内的推膜机构将收膜框内的lens膜推向活动门一侧，并挤压活动门打开，将膜推过出膜口，并自动装入由牵引组件固定的垃圾袋内，防止lens膜将收膜框底部的排气孔完全堵死，且推膜机构的工作状态可以实现自动化控制，易于监控，且有效解放随线工作人员的工作强度，避免手动在开机状态下清膜，安全系数高。

技术领域

本发明属于电子行业制造流程中的生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种可自动清膜的收膜装置。

背景技术

电子显示模组一般包括背光模组和panel，背光模组已经逐步进入了全自动化组装模式，背光模组(BL)一般包括：背板、反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片以及用于固定上述的反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片的卡框，也叫做胶框；

为了降低组装后的不良，在进行流水作业组装时，需要通过自动上料机构、清洁机构对背光模组的各个组成部分进行清洁，棱镜片由于易污损，因此棱镜片上附有保护膜，因此需要在组装机台内部通过自动撕膜机构进行撕膜后再进行清洁组装；

被撕掉的膜堆积在收膜区，会堵塞机台底部排气孔，从而扰乱 lens单元自上而下的气流，形成乱流，使膜上的异物在空气中扰动，掉落至撕膜后的lens上，从而使组装后的BL出现白点、黑点、白条 (压污或者刮伤)、或者水舞等不良品，而由棱镜片造成的不良又极难修复，只能以更换新的棱镜片的方式进行维修且维修成本高，人力资源需求大。

发明内容

为了解决BL现有组装生产线中lens膜堆积在机台内部堵住排气孔，扰乱机台内部气压自上而下递减的工作环境，从而导致BL组装不良率高的技术问题，本发明提供一种可自动清膜的收膜装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可自动清膜的收膜装置，包括置于BL自动组装机台内的且与所述BL自动组装机台一体成型的收膜框，置于所述收膜框内的推膜机构，设置在机台外侧的牵引组件；

所述牵引机构推板组件和丝杠滑块组件，所述推板组件包括推膜板，所述推膜板内部设有气体流通的通道，且推膜板的第一侧壁为向外凸出的弧形面；

所述推膜板顶部设有与所述通道相连的进气孔，所述进气孔上固设有进气接头，所述进气接头通过气管与负离子输送器连接；

所述圆弧面下侧均布有刷毛和多个出气孔，所述出气孔与刷毛间隔设置，所述刷毛竖直设置且底端与收膜框的底壁接触，所述推膜板底部沿宽度方向均布有多个滚轮；

所述丝杠滑块组件包括：分别固设在所述收膜框左、右两侧的导向杆、丝杠、第一滑块、第二滑块，推膜板通过第一滑块、第二滑块与丝杠、导向杆滑动连接；

所述丝杠一端与第一伺服电机的输出轴固定连接；

所述牵引组件包括设置在出膜口下方的第一固定件，设置在活动门外侧底端的第二固定件，所述垃圾袋分别通过第一固定件、第二固定件固定在出膜口处，当所述活动门打开时，活动门带动垃圾袋开口的一侧向上运动，从而使垃圾袋的袋口打开，并通过推膜板将收膜框内的lens膜推入垃圾袋中。

所述的可自动清膜的收膜装置，所述第一固定件包括固定板、支撑板和压板，所述固定板与支撑板垂直固定并构成L形结构；所述固定板上设有通孔，螺钉依次穿过所述通孔并与设置在机台侧壁上的螺孔螺纹配合，实现第一固定件与机台的固定连接；所述压板可拆卸地压设在所述支撑板上。

所述第二固定件与第一固定件结构相同。

所述的可自动清膜的收膜装置，所述支撑板为永磁体，所述压板采用磁性材料制成。

所述的可自动清膜的收膜装置，每一所述出气孔的轴线垂直于地面。