[发明专利]用于油压机的退料机构

说明书

本发明公开了种用于油压机的退料机构，包括上下设置的相互平行的两块固定板，在两块固定板之间固定连接有两根平行的竖向设置的立柱，在每根立柱上套装有可上下移动的导套，两个导套的上端接有连接板，在连接板的中心部位螺纹连接有竖向设置的丝杆，丝杆插入上部固定板上的孔内，丝杆的上端帽位于上部固定板的上面；在两个导套之间固定有与气动装置相接的气缸，与气缸相配的活塞杆的端头与连接架相接，连接架通过销轴与退料板相接，在退料板上设有冲头孔，所述活塞杆与所述立柱相互垂直设置。具有结构简单、及时阻挡坯料随冲头上行、提高工作效率、减轻劳动强度、省时省力的优点。

技术领域

本发明涉及一种退料机构，特别是一种用于油压机的退料机构，主要用于轴承套圈的制坯过程中，方便对坯料冲孔后坯料与冲头的脱离。

背景技术

轴承制造时，轴承套圈辗扩前是制坯工艺，利用油压机进行热锻制坯，工艺过程为：将切断的坯料加热、镦粗、冲孔、切料芯、平端面。油压机的滑块上下往复一次可完成一个工序。冲孔与切料芯两工序要利用冲头对工件进行挤压，冲头对坯料冲孔后回程时，经常出现坯料与冲头没有脱离的现象，即坯料随冲头上行，此时需要人工对坯料施加一个向下的力，克服冲后坯料对冲头的夹持力，费时费力，增加了操作人员的劳动强度，影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、及时阻挡坯料随冲头上行、提高工作效率、减轻劳动强度、省时省力的用于油压机的退料机构，克服现有技术的不足。

本发明的用于油压机的退料机构，包括上下设置的相互平行的两块固定板，在两块固定板之间固定连接有两根平行的竖向设置的立柱，在每根立柱上套装有可上下移动的导套，两个导套的上端接有连接板，在连接板的中心部位螺纹连接有竖向设置的丝杆，丝杆插入上部固定板上的孔内，丝杆的上端帽位于上部固定板的上面；

在两个导套之间固定有与气动装置相接的气缸，与气缸相配的活塞杆的端头与连接架相接，连接架通过销轴与退料板相接，在退料板上设有冲头孔，所述活塞杆与所述立柱相互垂直设置。

所述的导套的外侧固定有套筒，与套筒相配有导向杆，导向杆的端头与所述的连接架相接，导向杆与立柱相互垂直设置；

在销轴上位于退料板的上面和下面套装有弹簧，销轴与退料板上的销轴孔留有间隙。

本发明的用于油压机的退料机构，通过上下两块固定板安装在油压机上，退料板位于油压机工作台上方，平时气缸的活塞杆处于回缩状态，被冲孔的坯料置于工作台上，然后通过气缸带动活塞杆伸出，带动连接架和退料板前移，使退料板上的冲头孔与油压机上的冲头同轴，上方的冲头向下移动，首先插入冲头孔内，再对下面工作台上的坯料进行冲孔，冲头回程时，如果坯料夹持在冲头上，可通过退料板阻挡坯料与冲头脱离。退料板的高度可通过转动丝杆的上端帽进行调整，丝杆转动时，连接板及导套会相对于立柱在上下方向上移动，带动气缸、连接架、退料板移动，达到调整退料板高度的目的。具有结构简单、及时阻挡坯料随冲头上行、提高工作效率、减轻劳动强度、省时省力的优点。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的立体结构示意图；

图2是图1所示的K向示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：本发明的用于油压机的退料机构，包括上下设置的相互平行的两块固定板1，在两块固定板1之间固定连接有两根平行的竖向设置的立柱2，在每根立柱2上套装有可上下移动的导套7，两个导套7的上端接有连接板9，在连接板9的中心部位螺纹连接有竖向设置的丝杆10，丝杆10插入上部固定板1上的孔内，丝杆10的上端帽8位于上部固定板1的上面。

在两个导套7之间固定有与气动装置相接的气缸6，与气缸6相配的活塞杆4的端头与连接架11相接，连接架11通过销轴12与退料板13相接，在退料板13上设有冲头孔14，所述活塞杆4与所述立柱2相互垂直设置。