[发明专利]一种基于磁场处理氧化镍矿方法

说明书

本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是一种基于磁场处理氧化镍矿方法，经过在浸出渣、浸出液处理过程中，引入磁场环境，并对磁场强度、处理的工艺参数进行限定，极大程度的避免了铁元素大量进入到洗涤液中，造成洗涤液循环使用能力较弱的缺陷；也避免了电解镍过程的钴含量较大的前提下，导致电解镍的效果不理想的缺陷产生，提高了铁的回收率，降低了氧化镍矿处理的成本和难度。

技术领域

本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是一种基于磁场处理氧化镍矿方法。

背景技术

镍是重要的战略金属，广泛应用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业。自然界中镍资源约70％以氧化矿形式存在，只有30％以硫化矿形式存在。工业中，近70％的镍来自硫化镍矿。我国铁储量丰富，但大多都是低品质铁矿，使得需要从国外进口高品质的铁精矿。为了满足镍、铁矿的需求，对含有大量镍、铁、钴等氧化镍矿的开发得到了研究者的重视，并开展氧化镍矿进行综合利用研究工作。

目前，氧化镍矿冶炼方法主要采用硫化熔炼、镍铁熔炼、还原焙烧-常压氨浸、高压硫酸浸出等。但是这些方法均存在着各种的不足，使得难以高效经济回收氧化镍矿中的有价金属。为此，有研究者针对氧化镍矿处理作出研究，使得在能够获得较高镍钴浸出率的同时，获得高铁的回收利用率，例如专利号为201110326990.4和201110327198.0中公开的内容；但是在处理过程中，均是将镍、钴同时中和沉淀析出，再将该镍钴共同沉淀析出的产品经过处理，得到硫酸镍、电解镍，实现镍钴分离，其实现的原理是经过改善浸出选择性，使得镍、钴浸出率较优，而铁浸出率较差的方式来实现铁富集，较少后续除杂时镍钴的损失；可是，处理过程中镍钴分离难度较大，而且导致需要延长处理工艺流程，造成处理成本较高，尤其是铁、镍、钴、铝等成分分离效果不理想。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种基于磁场处理氧化镍矿方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

基于磁场处理氧化镍矿方法，包括以下步骤：

(1)将氧化镍矿原矿破碎研磨至细度小于56μm的矿占比达到80％，按照固液质量比为1:2-4加入硫酸，搅拌浸出处理1-3h，得浸出液和浸出渣；浓酸质量浓度为30-60％；

(2)浸出渣加水配制成浆液，注入搅拌槽中，以搅拌速度为200r/min搅拌处理10min，再以100r/min搅拌处理5min，再在搅拌槽底部设置磁感线竖直向下的磁场，磁场强度≥3A/m，静置处理20-30min，过滤，得过滤液与过滤渣；过滤液返回配制硫酸溶液，浸出处理氧化镍原矿；过滤渣经过配入煤粉在750-800℃下焙烧处理1-2h，水淬，球磨，磁选，得高品位铁精粉；

(3)浸出液经过管路注入到中和槽中，在部分或全部管路外围包裹着磁铁，使得管路处于磁场中，磁场强度为4-8A/m，浸出液流经管路的流速为3-7cm³/min，再向中和槽中加入碳酸钙粉末调pH值除铁铝，再磁性电解，回收镍和钴。

优选，所述的步骤(1)，浸出温度为50-70℃。

优选，所述的步骤(3)，在中和槽底部设置有阳极板，阳极板上安装有磁铁，能够形成磁感线竖直向下的磁场，阴极设置在中和槽内距离中和槽槽底三分之二槽体高度处。

优选，所述的步骤(3)，电解阳极泥和电解后液经过加入氢氧化钠调pH沉钴，过滤，得沉钴后液。

优选，所述的沉钴后液经过除杂处理后，返回步骤(2)配制浆液。

优选，所述的氢氧化钠调pH沉钴是将pH调整至7-8。

优选，所述的碳酸钙粉末调pH值是将pH值调整至3.5-4。

优选，所述的浆液温度为60-70℃。