[发明专利]U型结构高透PS扩散板及其制作工艺和应用

权利要求书

1.一种U型结构高透PS扩散板，其特征在于，所述PS扩散板包括：

一基层，所述基层的厚度为0.8mm-3mm；

一出光面，所述出光面设置在所述基层的上端面上，所述出光面表面为磨砂层，所述磨砂层由均匀设置若干凸起组成；

一入光面，所述入光面设置在所述基层的下端面上，所述进入光面设有若干U型结构，所述U型结构与U型结构之间通过弧形面过渡连接。

2.根据权利要求1所述的U型结构高透PS扩散板，其特征在于，所述入光面表面的U型结构的宽度W:70-500μm，深度H:2-40μm ，U形夹角为：30-80°，U型底部R2角：0.03-0.5；所述弧形面的顶部R1角：0.03-0.1。

3.根据权利要求1所述的U型结构高透PS扩散板，其特征在于，所述磨砂层的凸起长度为：1.2-1.5mm,宽度为：0.08-0.12mm，高度为0.06-0.1mm。

4.根据权利要求2所述的U型结构高透PS扩散板，其特征在于，所述进光层表面的U型结构：处于暗点位置的U型结构的深度是处于光点位置的U型结构的深度的1.5-3倍。

5.一种如权利要求1所述的U型结构高透PS扩散板，其特征在于，所述PS扩散板包括主料质量百分比为96-98%和色母料2-4%；

其中，所述主料为为PMMA、PO、PP、PE、PS 或MS 中的一种；

所述色母料的各个组分的质量百分比为：聚苯乙烯80-90%、钛白粉5-8%、光扩散剂1-3%、发光粉1-3%、抗UV剂0.5-1.5%、抗氧化剂0.5-1.5%、抗紫外0.5-1.5% 。

6.一种制备U型结构高透PS扩散板的成型设备，其特征在于，所述设备包括：装料斗、粉尘清除装置、料斗、螺旋输送机、换网器、齿轮泵、挤出成型装置、牵引装置，冷却装置、检测装置、修整装置和移裁装置；

其中，所述装料斗通过管路与所述料斗连接，所述粉尘清除装置设置在所述管路，所述料斗的出料口与所述螺旋输送机连接，所述螺旋输送机的出料口与所述齿轮泵连接，所述螺旋输送机的出料口与所述齿轮泵之间设有所述换网器，所述齿轮泵的出料口与所述挤出成型装置的入料口连接，所述挤出成型装置的出料口处依次设有所述牵引装置、冷却装置、检测装置、修整装置和移裁装置。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述挤出成型装置包括依次设置的1号镜面辊、2号磨砂面辊和3号成型辊，所述3号成型辊表面均匀设置若干U型结构。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，该装置还包括气泡清除装置，所述气泡清除装置设置在所述旋输送机的出料口与换网器的连接处，用于清除熔料中的气泡。

9.一种使用上述成型设备制备U型结构高透PS扩散板的工艺，其特征在于，所述工艺具体包括以下工艺：

步骤1：色母料制备：按照设计成分分别称取各个原料，将各个原料加入高速搅拌机中，均匀搅拌25-25min；

将搅拌好原料取出装入色母造料机中；升温加压力通过模头挤出原料成3mm的线状.通过传送牵引降温送到装料区自动裁切刀裁切成颗粒状成型入库保存24H，备用；

步骤2：高透扩散板挤出成型：

2.1将主料与步骤1制备得到的色母料，按照原料质量百分比为96-98%，色母料2-4%混合均匀置于装料斗，并进行除尘处理；

将经过2.1处理后的原料，加入料斗内，通过料斗加入到螺旋输送机内加热使原料熔化，加热温度为:240±10,熔化后的原料经过气泡清除装置清除熔料中的气泡，经过过滤，再通齿轮泵输送给挤出成型装置，设置1号镜面辊的温度为80-95℃,2号磨砂面辊的温度为90-100℃，3号成型辊的温度为100-115℃，在压力为5-10MPa挤出通过成型模具牵引成型，后到传送带冷却段10M冷却 到后段检查→修正大板尺寸 预留加工余量→装载放置48H，即得到成品尺寸厚度、入光面为微结构 出光面为磨砂面的U型结构高透PS扩散板。

10.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组使用权利要求1-5任一项所述U型结构高透PS扩散板；所述模组包括玻璃层、增光膜、扩散膜、扩散板、灯珠和底板；

其中，所述底板呈U型，且内部为镜面，所述灯珠均匀设置所述底板的内部底端，所述扩散板设置在所述灯珠的上端，所述扩散膜设置在所述扩散板的上端，所述增光膜设置在所述扩散膜的上端，所述玻璃层设置在所述扩散膜的上端；

所述增光膜的一出光面设有若干U型结构，所述U型结构与U型结构之间通过弧形面过渡连接。