[发明专利]一种冲压用6082S铝合金薄板及其加工工艺

权利要求书

1.一种冲压用6082S铝合金薄板，其特征在于，6082S铝合金薄板配方由以下元素组分按照重量百分比配制而成：Si：0.9～1.2％、Fe：0.1～0.25％、Cu≤0.1％、Mn：0.5～0.6％、Mg：0.8～1.1％、Cr≤0.1％、Zn≤0.1％、Ti：0.01～0.02％、单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al。

2.如权利要求1所述的冲压用6082S铝合金薄板，其特征在于，6082S铝合金薄板配方由以下元素组分按照重量百分比配制而成：Si：0.9～1.2％、Fe：0.2～0.25％、Cu≤0.1％、Mn：0.50～0.55％、Mg：0.8～1.0％、Cr≤0.1％、Zn≤0.1％、Ti：0.01～0.02％、单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al。

3.一种如权利要求1～2任一所述冲压用6082S铝合金薄板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、按照预定重量百分比，将上述6082S铝合金薄板各元素配料放入熔炼炉中熔炼，经扒渣、过滤后，将铝液铸造成铝合金铸锭；

B、将熔铸后的铝合金铸锭切去头尾，进行铣面，再用铣面机铣除铝合金铸锭表面的凝壳层；

C、将铣面后的铝合金铸锭置于加热炉进行均匀化热处理，均匀化热处理的工艺为：铝合金铸锭升温至530～565℃，保温6～12h，随后冷却至480～520℃，保温2～18h，加热后的铸锭出炉后立即热轧为卷材，卷材厚度为6～8mm；

D、将热轧后的卷材冷轧至中间退火厚度，其中退火温度为320～400℃，保温时间为1～4h，中间退火厚度卷材厚度为2～4mm；

E、将中间退火后的卷材二次冷轧至成品厚度，成品厚度为0.7～1.2mm；

F、对成品厚度的卷材进行固溶淬火处理，其中固溶温度为520～565℃，保温时间10～60s；

G、对固溶淬火处理后的卷材进行时效处理，其中时效处理温度为160～180℃，保温6～14h。

4.如权利要求3所述的冲压用6082S铝合金薄板的加工工艺，其特征在于，步骤A配料遵循如下过程：将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，并使用熔剂进行精炼覆盖，投料后待炉内出现铝水时开始搅拌，再经过精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，然后利用氩气和氯气混合气将铝液中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量。

5.如权利要求3所述的冲压用6082S铝合金薄板的加工工艺，其特征在于，步骤A铝合金铸锭铸造过程中使用40～50ppi泡沫陶瓷板+玻纤布过滤，控制纯洁度，用Al-Ti-B合金做细化处理，保证铝合金铸锭晶粒度，确保铝合金铸锭中无气孔、夹杂、裂纹等缺陷。

6.如权利要求3所述的冲压用6082S铝合金薄板的加工工艺，其特征在于，步骤C热轧后卷材的厚度为7～12mm。

7.如权利要求3所述的冲压用6082S铝合金薄板的加工工艺，其特征在于，步骤D中间退火厚度卷材厚度为2～3.5mm。

8.如权利要求3所述的冲压用6082S铝合金薄板的加工工艺，其特征在于，步骤E中成品厚度为0.7～1.2mm。

9.如权利要求3所述的冲压用6082S铝合金薄板的加工工艺，其特征在于，步骤F固溶淬火方式为水淬或水雾淬。

10.如权利要求3所述的冲压用6082S铝合金薄板的加工工艺，其特征在于，步骤G时效处理温度为175℃，保温8h。