[发明专利]一种5083铝合金板材的制备方法

说明书

本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种5083铝合金板材的制备方法，通过将5083铸锭经过锯切铣面加热后进行热轧，然后待板材冷却至室温后进行85‑105℃的退火处理，随后立即进行低温预拉伸，得到5083铝合金板材，本发明通过对5083铝合金板材进行较低温度的预拉伸处理，有效的消除了预拉伸板材时出现的应变时效效应，从而消除了制得的铝合金板材表面的滑移线，试验结果表明，采用本发明提高的方法制备的5083铝合金，其预拉伸过程中的拉伸强度‑伸长率曲线无明显的锯齿状波形，制得的合金板材表面没有滑移线，表面质量得到提高。

技术领域

本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种5083铝合金板材的制备方法。

背景技术

5083铝合金具有较高强度、优异耐蚀性及良好的焊接性，是5系合金的典型合金。不同热处理状态的5083铝合金板材被广泛应用于模具制造、交通运输、电子电器、海洋工程等领域。目前，随着轻量化技术的发展，5083铝合金厚板正在逐步取代同等规格的钢材应用于船舶制造上。

当前工业上生产5083厚板时采用的终轧温度较低，热轧下线后合金的板型较差，需要进行预拉伸处理，一方面用于矫正板型，另一方面可以消除热轧板材的残余内应力。铝合金板材的预拉伸处理，即给板材两端施加一定的延伸率，进行一次永久的塑性变形，从而达到矫正板型及消除内部应力的作用。经过预拉伸处理后，铝合金即可进行锯切定尺包装。

由于热轧下线后铝合金板材板型较差以及当前工业生产时预拉伸工艺控制效果欠佳，导致合金在预拉伸过程中出现应变时效现象，即合金板材在预拉伸过程中所施加的拉伸力稳定性较差，强度出现波动，具体表现为合金板材的拉伸过程中拉伸强度-伸长率曲线出现明显的锯齿状波形。由于应变时效现象的存在，造成经过预拉伸后的板材表面出现与轧制方向成45度，明显具有方向性的表面缺陷，即“滑移线”。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有技术中预拉伸后的铝合金板材表面会出现方向性表面缺陷的问题，提供一种5083铝合金板材的制备方法，通过改进工艺控制手段，在确保铝合金板材性能达到使用要求的前提下，制得的铝合金板材表面不会出现滑移线状的方向性表面缺陷。

为达到上述目的，本发明提供一种5083铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：

A、将5083铝合金板材各元素配料放入熔炼炉中于700～720℃条件下熔炼，保温35～40min，经扒渣、过滤后，将铝液铸造成铝合金铸锭；

B、将熔铸后的铝合金铸锭置于加热炉均匀化热处理后切去头尾进行铣面，其均匀化热处理工艺为，熔铸后的铝合金铸锭升温至500～520℃，保温4～6h；

C、将均匀化热处理且锯切铣面后的5083铝合金铸锭出炉后热轧为铝合金板材，热轧后铝合金板材的厚度为30～40mm，终轧温度为250～270℃，将热轧后的铝合金板材冷却至室温；

D、将冷却至室温的铝合金板材送入退火炉中进行低温退火处理，低温退火温度为85～105℃，保温时间为3h，退火后铝合金板材出炉立即进行预拉伸处理，预拉伸时拉伸速率为3.5～4.5mm/s，预拉伸时的拉伸率为1.0～1.5％，预拉伸时铝合金板材温度大于80℃，退火后铝合金板材出炉到拉伸机过程中铝合金板材温度降低不能超过5℃；

E、将预拉伸后的铝合金板材进行锯切定尺，得到5083铝合金板材。

进一步，步骤A按照如下重量份数比配制5083铝合金原料：Si：0.05～0.10％，Fe：0.05～0.30％，Cu：≤0.05％，Mn：0.60～0.70％，Mg：4.5～4.9％，Cr：≤0.1％，Zn：≤0.01％，Ti：≤0.05％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al。

进一步，步骤B将熔铸后的铝合金铸锭置于推进式加热炉里加热。

进一步，步骤C中热轧后铝合金板材的厚度为30～35mm。