[发明专利]一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置

说明书

本发明提供了一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其包括上焊接机构和下焊接机构，上焊接机构具有上焊接头，下焊接机构具有焊接基架，焊接基架的表面架设有定位板，焊接基架和定位板之间设置有间隙，极片从间隙内通过，定位板上开设有极耳定位孔，极耳定位于极耳定位孔内。本发明相较于现有技术可以有效地减少安全隐患，同时在极耳焊接时可以有效地提高生产效率、节约成本。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置。

背景技术

目前，锂离子电池的极片在进行极耳焊接作业时，首先需要在电极片的固定位置留出焊接极耳的集流体。每次焊接单张极片时，需要工作人员两只手拖着电极片在焊接机头的位置来回对接确认焊接区域，因焊接区域无固定装置，故每次焊接极耳需要较长时间矫正极耳的位置，焊接位置确认后，需一只手扶着电极片，另一只手拿着极耳；并且还需要确认好焊接点、电极片集流体和极耳在同一直线上，方可焊接。

因此，目前的极耳焊接方式主要存在以下缺点：1)每焊接一张电极片需要较长时间矫正位置；2)焊接极耳时因电极片宇极耳的位置无法固定，故每次焊接时位置会出现不同程度偏差，影响极耳焊接面积，故而影响电极片结构；3)因一只手需要操作电极片及极耳，故在焊接过程中如不注意手的位置放置，会有挤压到手指的危险，存在较大安全隐患。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，以有效地提高提高产品的合格率及效率，减少安全隐患。

为此，本发明提供了一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，其包括上焊接机构和下焊接机构，上焊接机构具有上焊接头，下焊接机构具有焊接基架，焊接基架的表面架设有定位板，焊接基架和定位板之间设置有间隙，极片从间隙内通过，定位板上开设有极耳定位孔，极耳定位于极耳定位孔内。

进一步地，上述极耳定位孔垂直于极片的行进方向布置。

进一步地，上述定位板为长方形定位板，极耳定位孔沿着定位板的宽度方向直线延伸。

进一步地，上述极耳定位孔为长方形孔，其宽度对应极耳的宽度。

进一步地，上述定位板斜向布置，定位板和焊接基架之间形成夹角。

进一步地，上述夹角为锐角。

进一步地，上述夹角为20-70°。

进一步地，上述定位板通过多个销钉安装于焊接基架上。

进一步地，上述焊接基架可拆卸地连接于桌面上。

进一步地，上述焊接基架通过多个螺钉可拆卸地连接于桌面上。

本发明所提供的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置，通过在下焊接机构的焊接基架的表面架设定位板，并且在定位板上开设极耳定位孔，电极片从焊接基架和定位板之间的间隙内通过，将极片的位置和极耳的位置固定之后，从而可以使焊接点与极耳在固定位置，作业人员的两只手无需在焊接的同时扶着电极片及极耳，有效地减少安全隐患，同时在极耳焊接时可以有效地提高生产效率、节约成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种应用于锂离子电池的电池极耳焊接装置中下焊接机构在俯视角度下的结构示意图。

具体实施方式