[发明专利]一种化妆瓶生产用吹塑成型设备

说明书

本发明公开了一种化妆瓶生产用吹塑成型设备，包括外壳和吹塑模具，所述外壳上端中部安装有水冷装置，所述水冷装置上端设有循环水冷箱，所述循环水冷箱下端设有注水管和抽水管，所述吹塑模具上端设有进入口，所述进入口连接分流流道，所述分流流道贯穿连接有吹塑模腔，所述吹塑模腔上端设有水冷流道，所述水冷流道左端连接有注水管，所述水冷流道右端连接有抽水管。本设备通过水冷流道形成水循环，在脱模之前将瓶口位置彻底冷却成型，保证瓶口的稳定性，产品质量高，且通过吹塑过程中将胶圈贴附化妆瓶底端，因胶圈与瓶底接触部分受热融化，冷却后紧固连接，减少了涂抹胶水的生产步骤，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及化妆瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种化妆瓶生产用吹塑成型设备。

背景技术

化妆瓶具有多种类型，因化妆品的特殊性多采用玻璃或塑料制成，生产过程中经吹塑设备吹塑成型，生产快速高效，产品质量高，现有的吹塑工艺多采用注料、吹塑、冷却成型后脱模，化妆瓶体积小，对瓶口尺寸精度要求高，而脱模过程中瓶口极易损伤变形，通过将瓶口加厚维持稳固，但在吹塑过程中瓶口因加厚冷却时间比瓶体冷却时间长，导致脱模时瓶口未完全冷却成型，瓶口易变形，若加大冷却时间则降低生产效率，并且化妆瓶底部安装胶圈，增加瓶体放置在桌面时与桌面的摩擦力并防止瓶底磕碰损伤，现有方法通过涂胶粘附，胶圈易脱落且浪费胶水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化妆瓶生产用吹塑成型设备，具备产品质量高，生产成本低的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆瓶生产用吹塑成型设备，包括外壳和吹塑模具，所述外壳上端中部安装有供料装置，所述外壳上端右侧安装有吹塑装置，所述供料装置连接有计量器，所述计量器位于外壳上端右侧，所述供料装置与计量器之间安装有水冷装置，所述水冷装置安装于外壳上端，所述供料装置、水冷装置和吹塑装置下端均位于外壳内部，所述水冷装置包括注水管、抽水管、控制阀和循环水冷箱，所述水冷装置上端设有循环水冷箱，所述循环水冷箱下端设有注水管和抽水管，所述注水管位于抽水管一侧，所述注水管上端设有控制阀，所述外壳两端内壁安装有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑杆，所述滑杆中部滑动连接吹塑模具，所述吹塑模具包括进入口、分流流道、水冷流道、吹塑模腔和移动板块，所述吹塑模具上端设有进入口，所述进入口连接分流流道，所述分流流道中部设有加热块，所述分流流道贯穿连接有吹塑模腔，所述吹塑模腔上端设有水冷流道，所述水冷流道左端连接有注水管，所述水冷流道右端连接有抽水管，所述吹塑模腔下端设有移动板块，所述外壳一侧设有胶圈槽，所述胶圈槽下端设有机械臂，所述机械臂固定连接于外壳侧壁，所述机械臂下端设有胶圈放置台。

优选的，所述供料装置下端设有供料嘴，吹塑装置下端设有吹塑嘴，供料嘴和吹塑嘴与进入口吻合。

优选的，所述外壳下端安装有输送带。

优选的，所述滑杆于滑轨内部垂直移动，吹塑模具于滑轨上端平行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的化妆瓶生产用吹塑成型设备，通过注水管向水冷流道内注水，抽水管对水冷流道抽水，形成水循环，在脱模之前将瓶口位置彻底冷却成型，保证瓶口的稳定性，脱模过程中不易变形损伤，产品质量高，且在产品初步成型之后，脱模之前通过移动吹塑模具至胶圈放置台，吹塑过程中将胶圈贴附化妆瓶底端，因胶圈与瓶底接触部分受热融化，冷却后紧固连接，减少了涂抹胶水的生产步骤，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的吹塑模具结构图；

图3为本发明的水冷装置结构图。