[发明专利]微米级锰酸铋粉体的生产方法在审
| 申请号： | 201811462865.4 | 申请日： | 2018-12-03 |
| 公开（公告）号： | CN109336185A | 公开（公告）日： | 2019-02-15 |
| 发明（设计）人： | 刘佳;朱刘;王艳;王权;王春泉 | 申请（专利权）人： | 广东先导稀材股份有限公司 |
| 主分类号： | C01G45/12 | 分类号： | C01G45/12 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 511517 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粉体 锰酸铋 微米级 煅烧 制备 大规模工业化生产 氮氧化物气体 混合溶液中 氨水调节 粉体粒径 干燥处理 滚筒球磨 混合溶液 水浴加热 随炉冷却 尾气处理 对设备 碳酸锰 氧化铋 陈化 放入 颜料 按摩 过滤 清洗 尾气 腐蚀 释放 生产 应用 | ||
1.一种微米级锰酸铋粉体的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1、将Bi2O3溶于HNO3溶液，在水浴加热条件下形成第一混合溶液；
S2、向第一混合溶液中添加氨水调节pH形成沉淀物，陈化、过滤并清洗沉淀物Bi(OH)3，随后进行干燥处理；
S3、将Bi(OH)3与MnCO3按摩尔比1：2放入滚筒球磨混合均匀后，进行煅烧，随炉冷却后即可得到微米级锰酸铋粉体。
2.根据权利要求1 所述的微米级锰酸铋粉体的生产方法，其特征在于：S1中的水浴加热温度为60-90℃。
3.根据权利要求1 所述的微米级锰酸铋粉体的生产方法，其特征在于：S1中的HNO3溶液的摩尔浓度为1-7 mol/L。
4.根据权利要求1 所述的微米级锰酸铋粉体的生产方法，其特征在于：S2中的氨水的浓度为1-13 mol/L。
5.根据权利要求1 所述的微米级锰酸铋粉体的生产方法，其特征在于：S2中，pH调节至9-10之间。
6.根据权利要求1 所述的微米级锰酸铋粉体的生产方法，其特征在于：S2中，干燥处理的温度为60-120℃。
7.根据权利要求1 所述的微米级锰酸铋粉体的生产方法，其特征在于：S2中，陈化时间为1-3h。
8.根据权利要求1 所述的微米级锰酸铋粉体的生产方法，其特征在于：S3中的煅烧温度为500℃-850℃。
9.根据权利要求1 所述的微米级锰酸铋粉体的生产方法，其特征在于：S3中的煅烧时间为1 -10小时。
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