[发明专利]一种油烟机蜗壳折边滚边装置

说明书

本发明涉及油烟机领域，特指一种油烟机蜗壳折边滚边装置，包括上压板、下压板，所述上压板、下压板能进行自转；下压板的上表面和上压板的下表面的边沿设置有限位边，所述限位边设置的整体形状与蜗壳上侧板、下侧板外缘的形状一致，上压板、下压板的一侧设置有能平移的凹槽挤压块，所述凹槽挤压块对应蜗壳围板的凹槽，上压板、下压板的另一侧设置有能平移的滚压件，在上压板、下压板自转时，滚压件沿下压板的上边缘和上压板的下边缘对蜗壳侧边边缘进行滚压。上述方案专门用于对油烟机蜗壳的上侧板、下侧板和围板之间进行折边滚边组装，与传统焊接相比，组装效率高，密封性及表面光洁度好。

技术领域

本发明涉及油烟机领域，特指一种油烟机蜗壳折边滚边装置。

背景技术

吸油烟机是现代厨房必不可少的用具，经过多年的发展，其结构设计已经趋向于成熟，其中，设置在风箱中的蜗壳，一般是由平面结构的上侧板、下侧板，以及设置在上侧板和下侧板之间弧形的围板组成，而这三者之间，如采用焊接、铆接等形式，不仅效率低下，且制作成本高；如采用对上侧板、下侧板和围板的侧边进行折边咬合的形式，则尚未有专门针对油烟机蜗壳形状进行折边滚边的设备，采用已有的滚边机需采用分段式生产达成。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种油烟机蜗壳折边滚边装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油烟机蜗壳折边滚边装置，专门用于对油烟机蜗壳的上侧板、下侧板和围板之间进行折边滚边组装，组装效率高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种油烟机蜗壳折边滚边装置，包括上压板、下压板，所述上压板、下压板能进行自转；下压板的上表面和上压板的下表面的边沿设置有限位边，所述限位边设置的整体形状与蜗壳上侧板、下侧板外缘的形状一致，上压板、下压板的一侧设置有能平移的凹槽挤压块，所述凹槽挤压块对应蜗壳围板的凹槽，上压板、下压板的另一侧设置有能平移的滚压件，在上压板、下压板自转时，滚压件沿下压板的上边缘和上压板的下边缘对蜗壳侧边边缘进行滚压。将已拼装但未折边的上侧板、下侧板、围板放到下压板上，上压板下降，对未折边的蜗壳进行固定，此时凹槽挤压块平移，在限位边的配合下对蜗壳凹槽部分进行折边挤压，完成后凹槽挤压块退出，上压板下压板带动蜗壳进行旋转，滚压件逐渐靠近上压板下压板边缘，经过多次来回旋转后，对蜗壳外缘完成滚边。

进一步，所述限位边为条状的凸起，限位边与上压板、下压板的边沿形成阶梯结构。根据蜗壳常用的折边结构，对限位边和侧板之间形成的限位形状进行设计，使之在外力挤压的情况下，起到阻挡作用，使上侧板、下侧板和围板之间的侧边能进行咬合。

进一步，所述凹槽挤压块包括第一楔形块、第二楔形块，所述第二楔形块设置在第一楔形块中间，且第二楔形块能相对于第一楔形块滑动，第一楔形块的下底边止于下压板的限位边，第一楔形块的上底边止于上压板的限位边，第二楔形块的移动不超出第一楔形块的端部。通过第一楔形块进行折边后，第二楔形块对蜗壳凹槽进行再次挤压。

进一步，所述第一楔形块固定于第一滑动座上，第一滑动座沿滑轨滑动，所述第一楔形块的端部对准未转动前蜗壳的凹槽。第一楔形块对准凹槽后，第二楔形块也能沿着第一楔形块对准凹槽，因此只需滑轨设置的方向准确即可。

进一步，所述上压板下还设置有定位板，所述定位板随上压板升降。定位板随上压板下压时，定位板穿过上侧板与下侧板压在下压板上，使上压板和下压板成为一个整体。

进一步，所述滚压件包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮设置在第二滑动座上同步运动。将滚压件设置成滚轮形式，可降低对蜗壳表面的损伤。

进一步，所述上压板或下压板的侧边或底面开设有一道与上侧板或下侧板外缘一致的滑槽，所述滑槽中设置有滑轮，所述滑轮与第二滑动座连接。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：