[发明专利]一种超低磷钢生产过程中的排渣方法以及超低磷钢的生产方法

权利要求书

1.一种超低磷钢生产过程中的排渣方法，其特征在于，包括：

将转炉或中频炉中的钢水倒入钢包的同时，随钢水加入石灰，以提前化渣并形成碱性渣；

在所述钢包顶部吹氧，底部吹氩以进行吹炼；

所述钢包的顶部进行吹氧的供氧强度为50~300 NL/(min·t)，压力为0.5~2.0 MPa；

将所述钢包倾斜，使钢水面接近钢包口；

加入含碳还原剂，使所述碱性渣泡沫化，并由所述钢包口溢出；超低磷钢含磷＜0.003%；所述含碳还原剂包括碳化钙和增碳剂中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的排渣方法，其特征在于，以所述钢水的质量计，所述石灰的添加量为0.5~3 kg/t。

3.根据权利要求2所述的排渣方法，其特征在于，所述石灰的添加量为0.7~1 kg/t。

4.根据权利要求1所述的排渣方法，其特征在于，所述钢包的顶部进行吹氧的所述供氧强度为100~150 NL/(min·t)，压力为0.8~1.2 MPa。

5.根据权利要求1所述的排渣方法，其特征在于，对所述钢包的底部进行吹氩的压力为0.3~0.8 MPa。

6.根据权利要求5所述的排渣方法，其特征在于，对所述钢包的底部进行吹氩的压力为0.4~0.6 MPa。

7.根据权利要求1所述的排渣方法，其特征在于，在进行吹炼的过程中，加入萤石来调节所述碱性渣的粘稠度。

8.根据权利要求7所述的排渣方法，其特征在于，以所述钢水的质量计，所述萤石的添加量为0.5~3 kg/t。

9.根据权利要求8所述的排渣方法，其特征在于，所述萤石的添加量为1~1.5 kg/t。

10.根据权利要求1所述的排渣方法，其特征在于，所述碳化钙的粒度为5~20 mm，以所述钢水的质量计，所述碳化钙的加入量为0.3~0.7 kg/t。

11.根据权利要求1所述的排渣方法，其特征在于，所述增碳剂的粒度为0.5~1 mm，以所述钢水的质量计，所述增碳剂的加入量为0.2~0.5 kg/t。

12.根据权利要求1所述的排渣方法，其特征在于，吹炼的时长为10~30 min，经过吹炼之后，所述碱性渣中的FeO含量为10%~30%。

13.根据权利要求12所述的排渣方法，其特征在于，所述吹炼的时长为15~20 min，经过吹炼之后，所述碱性渣中的FeO含量为15%~20%。

14.根据权利要求1所述的排渣方法，其特征在于，将所述钢包倾斜，使所述钢水面低于所述钢包口50~200 mm。

15.根据权利要求14所述的排渣方法，其特征在于，所述钢水面低于所述钢包口80~120mm。

16.根据权利要求14所述的排渣方法，其特征在于，所述钢包的倾斜角度为10~35度。

17.根据权利要求16所述的排渣方法，其特征在于，所述钢包的倾斜角度为20~30度。

18.一种超低磷钢的生产方法，其特征在于，包括如权利要求1-17任一项所述的超低磷钢生产过程中的排渣方法，以及排渣后的精炼和铸锭。