[发明专利]一种DHA藻油高内相双重乳液凝胶的制备装置及其制备方法

说明书

本发明提供一种DHA藻油高内相双重乳液凝胶的制备装置及其制备方法，包括油相进料口、微磁球撞击腔、磁球撞击腔、出料口以及第一、第二水相进样口；所述油相进料口、第一水相进样口分别与所述微磁球撞击腔的一侧连通，所述微磁球撞击腔的另一侧与所述磁球撞击腔连通，所述第二水相进样口与所述磁球撞击腔连通；所述微磁球撞击腔和磁球撞击腔均设置于交变磁场中，所述微磁球撞击腔和磁球撞击腔内部设有若干磁球。本发明可实现DHA藻油高内相“w/o/w”双重乳液凝胶的连续制备，产品稳定性好，还可明显改善高油乳液储藏过程中的析水、析油等失稳现象，DHA藻油锁定在内部空腔内，降低体系氧含量，提升产品稳定性性能。

技术领域

本发明属于双重乳液技术领域，具体涉及一种DHA藻油高内相双重乳液凝胶的制备装置及其制备方法。

背景技术

双重乳液是一种分散相液滴中包裹着更小液滴的高度结构化流体，主要分为W/O/W型和O/W/O型。双重乳液可以作为载体，对药物、活性成分进行隔离、保护和控制释放，在农业、食品、医疗和化妆品等行业得到了广泛运用。

高内相乳液是指分散相体积分数在74％以上的一类乳液。普通乳液中分散相的体积分数一般为30-40％，最高的达到50％。分散相液滴以互不相连的球形分散在连续相中。如果继续增加分散相的体积分数，当分散相液滴紧密堆积成互相连接的球形时，这时候的分散相体积分数为74％。进一步增加分散相体积分数，液滴之间就会发生互相挤压，直到空间的最大饱和，形成高内相乳液。

双重乳液和高内相乳液的制备工艺都较为成熟，然而，受多种因素制约，高内相的双重乳液还难以制备，关键的核心设备也急需开发。

发明内容

针对目前高内相双重乳液的制备较难等问题，本发明提供一种DHA藻油高内相双重乳液凝胶的制备装置及其制备方法。

本发明公开了一种DHA藻油高内相双重乳液凝胶的制备装置，包括油相进料口、微磁球撞击腔、磁球撞击腔、出料口以及第一、第二水相进样口；所述油相进料口、第一水相进样口分别与所述微磁球撞击腔的一侧连通，所述微磁球撞击腔的另一侧与所述磁球撞击腔连通，所述第二水相进样口与所述磁球撞击腔连通；所述微磁球撞击腔和磁球撞击腔均设置于交变磁场中，所述微磁球撞击腔和磁球撞击腔内部设有若干磁球。

所述微磁球撞击腔内磁球的直径相等；所述磁球撞击腔内部放置的磁球为两种不同直径，

本发明公开了一种DHA藻油高内相双重乳液凝胶的制备方法，制备方法如下：

第一步：将5-6kg明胶，0.2-0.3kg绿茶提取物溶解于100-110kg水中，500-600rpm搅拌溶解，调节pH至6，得到为水相料液A；将5-6kg乳清分离蛋白、534-540g葡萄糖酸内酯与150-155g碳酸钙溶解于100-110kg饮用水中，500-600rpm搅拌至完全溶解，然后在85-88℃下加热30-32min，得到水相料液B；

第二步：150-160kg DHA藻油和3-4kg聚甘油多聚蓖麻醇酸酯混匀后得到油相料液，在60-80MPa高压下导入动态磁球撞击装置的油相进样口中，同时水相料液A在60-80MPa压力下从第一水相进样口导入；在交变磁场的作用下，微磁球撞击腔内部的磁球、水相料液A和油相料液互相高频撞击，达到油水融合的效果，得到初乳液；

第三步：采用在60-80MPa高压将水相料液B从第二水相进样口导入，在交变磁场的作用下，磁球撞击腔内部的磁球、水相料液B和初乳液互相撞击，从出料管路导出后冷却，得到DHA藻油高内相“w/o/w”型双重乳液凝胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

1、本发明通过碳酸钙-葡萄糖内酯交联乳清分离蛋白，辅以动态磁球撞击技术来制备乳液，使得双重乳液的油相含量可以达到90％以上，远高于普通的高内相乳液，同时减少了表面活性剂的用量，避免了乳液在储藏过程中的分层现象，稳定性更好。