[发明专利]一种二氧化碳极冷模具冷却装置

说明书

本发明公开了一种二氧化碳极冷模具冷却装置，包括模具，所述模具顶部的中部开设有冷却孔及测温孔，所述冷却孔内安装有毛细管，所述毛细管一端与电磁控制器阀体相连。所述测温孔内安装有套管温度传感器，所述套管温度传感器的连接端连接有数据线，所述数据线的一端连接有PLC控制器，所述PLC控制器的数据输出端连通有连接线，所述连接线的一端连接有若干电磁控制器，该二氧化碳极冷模具冷却装置通过毛细管进行局部冷却，适用于模具中最狭小的温度控制，通过PLC编程控制器控制冷却时间，使模具温度控制实现自动化数字化，能有效的解决减小气孔，调整气孔位置，解决粘料问题，提高产品的合格率，降低冷却时间，降低循环时间。

技术领域

本发明涉及模具冷却技术领域，具体为一种二氧化碳极冷模具冷却装置。

背景技术

模具是常用于工业生产上注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模具和工具。模具通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形来制作成型物品的工具。在热加工过程中，模具对物品进行塑造外形之后，需要对模具进行冷却，降低物品的温度以达到使物品快速成型的目的。

现有的热加工模具冷却系统是针对模具及模具热节点或需要冷却的部位主要利用循环水进行模具冷却，由于水的物理极限的限制，冷却区域单位时间内达不到所需要的温度，由于加工成型的循环造成模具此区域热积累，无法满足成型温度的要求。另外冷却需在模具内部加工进出回路。对于不可加工回路部位局部点冷却，循环冷却和点冷却的冷却介质为水，在高温状态下，水道内壁结垢造成冷却速率降低，清理费时费力，模具冷却水为常开状态无法进行模具温度监控及实时调整。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种二氧化碳极冷模具冷却装置，二氧化碳作为一种冷却剂，其物理特性中的基础温度为零下-37C，液态二氧化碳蒸发会吸收模具的热量，模具不需要另外加工回路。解决了现有技术中冷却介质为水，在高温状态下，水道内壁结垢造成冷却速率降低，清理费时费力，模具冷却水为常开状态无法进行模具温度监控及实时调整的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种二氧化碳极冷模具冷却装置，包括模具，所述模具顶部的中部开设有冷却孔及测温孔，所述冷却孔内安装有毛细管，所述毛细管一端与电磁控制器阀体相连。所述测温孔内安装有套管温度传感器，所述套管温度传感器的连接端连接有数据线，所述数据线的一端连接有PLC控制器，所述PLC控制器的数据输出端连通有连接线，所述连接线的一端连接有若干电磁控制器，所述电磁控制器的底部设置有多通电磁阀体，所述多通电磁阀体的表面设置有阀体接头，所述阀体接头的一端连接有毛细连接管，所述毛细连接管的一端连通有冷却孔，所述冷却孔均匀设置于模具的内部，所述多通电磁阀体的进口连通有第一连接管，所述第一连接管的一端通过连接头连通有第二连接管，所述第二连接管的一端通过连接头连通有二氧化碳气瓶。

进一步地，PLC控制器的内部设置有储存单元，且表面开设有编程连接端口，所述表面开设有与PLC控制器相适配的开口。

进一步地，所述多通电磁阀体通道设为一至八通道，所述电磁控制器数量为一至八个，且每个电磁控制器控制多通电磁阀体的一个通道。

进一步地，所述电磁控制器通过电磁控制器连接线并联，所述电磁控制器由PLC控制器控制且在不工作时为常闭状态。

进一步地，所述多通电磁阀体每通道有五个个相适配的出口，所述电磁阀体接头的数量与出口数量相同，每个所述出口内壁的表面均与每个电磁阀体接头的表面螺纹连接。

进一步地，所述模具的内部设置有套管温度传感器相适配的测温孔。

进一步地，所述模具的内部设置有与毛细管相适配的冷却孔。

进一步地，所述模具的内部设置有冷却孔，利用二氧化碳的物理特性进行冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：