[发明专利]一种电池组定位夹具及其制造方法

说明书

本发明公开了一种电池组定位夹具及其制造方法，电池组定位夹具包括上层夹具，上层夹具上设有顶部电芯限位槽阵列，电芯限位槽阵列包括多个电芯限位槽；下层夹具，下层夹具上设有底部电芯限位槽阵列，电芯限位槽阵列包括多个电芯限位槽；上层夹具和/或下层夹具上设有导电连接片限位槽，上层夹具能够与下层夹具连接形成整体，并将多个电芯定位在顶部电芯限位槽阵列和底部电芯限位槽阵列之间。其制造方法包括以下步骤：建立模型步骤；分析处理步骤；打印步骤。其操作方便，便于推广，大大提高生产效率，对电芯的定位更加准确，可以避免使用胶水或者支架固定电芯位置，节省材料，便于进行下一步焊接工艺。制造方法节约成本，操作容易。

技术领域

本发明用于电池组领域，特别是涉及一种电池组定位夹具及其制造方法。

背景技术

随着新能源、电子技术的飞速发展，锂电池开始大量应用在应用于电子产品、电动工具备用电源、车用电源系统、工作站等多个领域，而圆柱形锂电池电芯更是凭借能量密度大、平均输出电压高、安全性一致性高等优点得到了广泛的应用。由于此种电芯单体较小，可以灵活使用不同排列组合组成电池组达到所需尺寸、容量，电压等参数要求，所以在封装中需要人工排列组合电池组后焊接镍片从而达到生产需求。现阶段大部分排列组合固定电池组的生产工艺是将圆柱形锂电池电芯使用胶水逐个固定或者使用电池支架固定，再进行下一步焊接工艺制作，其过程耗时费力，难度随电池组体积尺寸的增加而增大，并且各个电芯位置之间存在较大误差，精准度不高，容易对锂电池组性能产生不良影响。

并且以现有的夹具制作工艺水平，生产夹具的材料以电木和玻璃纤维板为主，加工工艺一般采用铣床加上人工打磨的方式为主，此种材料经过切割打磨容易产生大量粉末，难以洗去，影响电池点焊效果，容易造成虚焊，并且重量较大，使用期间操作难度较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池组定位夹具及其制造方法，其操作方便，便于推广，大大提高生产效率，对电芯的定位更加准确，可以避免使用胶水或者支架固定电芯位置，节省材料，便于进行下一步焊接工艺。其采用3D打印制造方法操作简便，并且避免采用铣床等大型设备生产，节约成本，不需要对夹具进行切割打磨等工艺，有效避免产生粉末等影响电池焊接效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池组定位夹具，包括

上层夹具，上层夹具上设有顶部电芯限位槽阵列，电芯限位槽阵列包括多个电芯限位槽；

下层夹具，下层夹具上设有底部电芯限位槽阵列，电芯限位槽阵列包括多个电芯限位槽；

上层夹具和/或下层夹具上设有导电连接片限位槽，上层夹具能够与下层夹具连接形成整体，并将多个电芯定位在顶部电芯限位槽阵列和底部电芯限位槽阵列之间。

进一步作为本发明技术方案的改进，导电连接片限位槽包括镍片限位槽，镍片限位槽中设有磁铁。

进一步作为本发明技术方案的改进，镍片限位槽的槽底设有若干磁铁凹槽，磁铁镶嵌在磁铁凹槽中。

进一步作为本发明技术方案的改进，上层夹具上的电芯限位槽以及下层夹具上的电芯限位槽排列成若干横排和/或纵排，导电连接片限位槽沿各横排或纵排的电芯限位槽的槽底设置。

进一步作为本发明技术方案的改进，电芯限位槽的槽口处设有倒角。

进一步作为本发明技术方案的改进，上层夹具的左右两侧设有上层支撑壁，下层夹具的左右两侧设有下层支撑壁，上层夹具的上层支撑壁和下层夹具的下层支撑壁相互配合，上层支撑壁和下层支撑壁上设有能够使上层夹具与下层夹具连接形成整体的连接件。

一种电池组定位夹具制造方法，包括以下步骤：

建立模型步骤：建立以上任一实施例所述电池组定位夹具的上层夹具、下层夹具的数学模型；