[发明专利]磷酸法活性炭的生产方法

说明书

本发明公开了一种磷酸法活性炭生产方法，包括：a.将活性炭原料在干燥段进行低温慢速干燥；b.将干燥后的所述活性炭原料在炭化段进行炭化，其中，通过由来自活化段的热气体和通入至炭化段的含氧气体实现对炭化段的所述活性炭原料进行炭化处理，并将得到干燥热风排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料与所述热气体和所述含氧气体的混合气体接触产生有机挥发物，所述有机挥发物与所述含氧气体中的氧气在炭化段中进行接触，并发生氧化反应和放出热量，从而给炭化提供炭化所需的热量；c.将炭化后的所述活性炭原料在所述活化段进行活化，并将所述热气体排至所述炭化段用于炭化；其中，通入到所述活化段的热气体的温度为600‑650摄氏度。

技术领域

本发明涉及一种活性炭生产设备和工艺，特别涉及一种磷酸法活性炭生产方法。

背景技术

现有技术中通常采用植物作为生产活性炭的原材料，对于通常的生产活性炭的工艺通常包括：干燥、炭化和活化步骤，对应的活性炭生产设备则包括干干燥装置(干燥段)、炭化装置(炭化段)和活化装置(活化段)。物料从干燥装置的进口进入、经过炭化装置和活化装置后得到活性炭，而热空气从活化装置的热风进口进入活化装置，并依次经过炭化装置和干燥装置，在与各装置中的物料进行充分接触后，最后从干燥装置的出风口排出，以分别实现活化、炭化和干燥；由于活化、炭化和干燥的温度有较大的不同，而利用一次性通入的热风分别实现活化、炭化和干燥，则通常需要通过外部手段在不同的装置中对通入的热风温度进行控制。

对于采用植物活性炭原材料的生产方法来说，在干燥后的原材料通入到炭化装置进行炭化时，通常需要从外部通入燃料和空气进行燃烧，以达到原材料的炭化。为了使得燃料能够充分燃烧，则需要通入较多的空气，而通入较多的空气会很大程度地降低通入到炭化装置的热风的温度，从而导致炭化装置对较高温度的要求得不到满足。另外，当植物活性炭原材料在达到炭化温度的时候，也会生成可燃性气体，如果没有足够的含氧气体通入，也无法使其得到充分燃烧；如果能够充分利用原材料产生的可燃性气体通过燃烧的方式提高装置内的温度，则可以减少从外部通入的燃料的量，以达到节能环保的目的。

中国专利文献CN105540584B公开了一种节能型中药渣根茎生产活性炭的装置，包括第一水洗器、原料预热器、原料混合罐、真空过滤机、炭化炉、活化炉、冷却器、酸洗器和水洗器；所述第一水洗器与原料预热器连接。还包括所述装置还包括第一换热器、第二换热器和废热锅炉；所述第一换热器与活化炉烟气出口连接，并与炭化炉烟气进口连接；所述炭化炉尾气出口与第一换热器的一端连接，所述第一换热器的另一端与废热锅炉燃烧段进口连接；所述废热锅炉的尾部气体分流器的烟气一端与活化炉的烟气进口连接，废热锅炉的尾部气体分流器的水蒸气一端与原料预热器的蒸汽进口的一端连接；所述第二换热器的一端与冷却器冷却下口连接，第二换热器的另一端与冷却器的冷却上口连接，第二换热器的蒸汽出口与原料预热器连接。该装置中采用第一换热器将活化炉排出的热风通过“热交换”的方式进行降温再通入到炭化炉中，以满足炭化炉对热风温度的要求。然而，采用热交换的方式虽然可以满足炭化炉中对热风温度的要求，但由于增设了结构复杂且成本较高的换热器，而并没有充分利用炭化过程中产生的可燃性气体来提高炭化装置内部的温度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于现有技术中用于磷酸法活性炭生产的炭化装置其结构复杂，成本高且不够节能环保，从而提出一种结构简单、成本较低，且节能环保的磷酸法活性炭生产方法。

本发明提供了一种磷酸法活性炭生产方法，其中，包括以下步骤：

a.将活性炭原料在干燥段通过来自炭化段的干燥热风进行低温慢速干燥，并将用于干燥后的所述干燥热风作为尾气排出所述干燥段；