[发明专利]一种分段式塑化注射装置及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种分段式塑化注射装置，包括进料塑化部分和熔融注射部分，熔融注射部分包括射嘴部分、过胶组件、均化料筒、注射均化螺杆、注射座、推力座和动力装置，注射均化螺杆包括均化段、压缩段和均化连接段，均化料筒开设有均化下料口；进料塑化部分包括预塑料筒、预塑螺杆和预塑下料口，预塑料筒和均化料筒的外圆上均布有加热圈，预塑螺杆通过预塑段轴承转动安装在预塑料筒内，其技术方案要点是，通过注射螺杆分段式设置，使得注射螺杆在制造过程中对与料筒有效间距控制更精准和提高螺杆强度，且对产品生产过程中，能有效降低能耗和提高塑化注射精，同时能够适应更多的塑料和提高产品生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料塑化注射技术领域，特别涉及一种分段式塑化注射装置及其加工工艺。

背景技术

一般塑料注射成型机的基本功能是将固体塑料转化为熔融塑料，并通过一定的压力将熔融塑料注入模具中，在模具中冷却成型得到注塑制品，塑料从固体态转化为熔融态这一物理状态的转化质量、转化效率直接关系到注塑机的整体性能，塑料的物理状态的转变是在塑化注塑装置中完成的。

塑料注射成型机的塑化注射装置一般为一阶式单螺杆塑化注射装置，螺杆主要功能是塑化和注射作用，塑化时由于螺杆往往设置有螺棱，由于螺棱有传输塑料和剪切塑料的作用，随着其位置不同，设置了结构不同的螺棱，简单可分为进料端L3、压缩段L2和计量段L1。但对于螺杆来讲，属于悬臂梁，由螺杆远端力矩大，所需能耗也大，特别对于大型注塑机，螺杆超过5米，考虑螺杆的强度、控制螺杆与料筒的有效间隙以及注射精度等等，制造成本非常高，且存在塑化不均现象，另外对于特殊的粘度大塑料材料，存在着下料困难现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种分段式塑化注射装置，通过注射螺杆整体分段式设置解决单螺杆长度长和力矩大的问题，使得注射螺杆在制造过程中对与料筒有效间距控制和强度选择方面更加灵活，能有效降低能耗和提高塑化注射精度以提升塑化效果，同时能够适应更多的塑料和提高下料效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分段式塑化注射装置，包括进料塑化部分和熔融注射部分，所述熔融注射部分依次包括射嘴部分、过胶组件、均化料筒、活动安装在均化料筒内的注射均化螺杆、注射座、推力座、以及实现注射均化螺杆转动塑化和往复运动注射的动力装置，所述均化料筒通过定位销和摒帽可拆卸安装在注射座上，所述注射均化螺杆依次包括均化段、压缩段和平滑的均化连接段，所述均化连接段端部通过均化段轴承和轴承定位螺母可拆卸安装在推力座上，所述均化料筒朝上开设有贯穿其一侧面的均化下料口，并且均化下料口位于压缩段和均化连接段的交接处；

进料塑化部分包括可拆卸安装在注射座上的预塑料筒、预塑螺杆和开设在预塑料筒上的预塑下料口，所述预塑料筒和均化料筒的外圆上均布有加热圈，所述注射座上开设有与均化下料口同轴心相对的注射口，所述预塑料筒的部分端部位于注射座内、并与注射口同轴心相对，所述预塑螺杆包括靠近均化下料口一端的加料段和预塑连接段，预塑下料口开设在加料段和预塑连接段的交接处，远离均化下料口的所述预塑料筒端部开设有用于安装预塑轴承的环槽，所述环槽内转动设置有安装在预塑连接段外圈上的预塑段轴承，位于环槽一侧的所述预塑料筒端部通过上固定螺钉安装有用于环槽封盖的轴承盖。

如此设置，通过在现有的注射设备的基础上，保留现有注塑机的射嘴部分、过胶组件、注射座、推力座、以及实现注射均化螺杆转动塑化和往复运动注射的动力装置，主要在注射料筒和注射螺杆上进行改变，主要通过现有一体化的注射螺杆分段成注射均化螺杆和预塑螺杆两节，同时把现有一体化的注射料筒配套分段成均化料筒和预塑料筒，使得加料段与压缩段、均化段分离，对均化螺杆和预塑螺杆分别设置电机或马达进行驱动；