[发明专利]一种镀镍铜线束与铜板的微点焊工艺在审
| 申请号： | 201811464294.8 | 申请日： | 2018-12-03 |
| 公开（公告）号： | CN109317801A | 公开（公告）日： | 2019-02-12 |
| 发明（设计）人： | 闫宇 | 申请（专利权）人： | 闫宇 |
| 主分类号： | B23K11/11 | 分类号： | B23K11/11;B23K11/36 |
| 代理公司： | 徐州创荣知识产权代理事务所(普通合伙) 32353 | 代理人： | 于浩 |
| 地址： | 221000 江苏省徐州市泉山区*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜板 镀镍铜线 焊接 多次焊接 焊点连接 焊接件 镍镀层 微点焊 冷却 焊点 熔化 工艺问题 固相连接 机械嵌合 接合界面 接头连接 连接方式 弯曲变形 一次焊接 有效减少 工艺流程 保压 点焊 减小 预压 残留 | ||
1.一种镀镍铜线束与铜板的微点焊工艺，其特征在于，包括以下具体操作步骤：
1)预压，将待焊接的镀镍铜线束与铜板夹装在焊接工装上，启动点焊机，定位后的待焊接工件移至电极下方，待焊接工件进入钨铜电极中间，电极将待焊接的镀镍铜线束与铜板进行预压，压紧力保持在150～180N之间；
2)第一次焊接，经预压后，点焊机焊接放电，进行第一次焊接，本次焊接热量输入为2.2KW，焊接时间为25ms，本次焊接完成后，进入第一次冷却；
3)第二次焊接，点焊机经第一次焊接并冷却后，进行放电并进入第二次焊接，第二次焊接的焊接热量输入为3.12KW，焊接时间为20ms，本次焊接完成后，进入第二次冷却；
4)第三次焊接，点焊机经第二次焊接并冷却后，进行放电并进入第三次焊接，第三次焊接的焊接热量输入为3.12KW，焊接时间为20ms，本次焊接完成后，进行放电；
5)保压，第三次焊接完成后，进入保压状态，电极对焊接件的保压压力与预压时压力相同；
6)上述步骤完成后，电极松开，焊接后的产品回到原点。
2.根据权利要求1所述的一种镀镍铜线束与铜板的微点焊工艺，其特征在于，
所述步骤1)中预压压力为170N，预压时间为200ms。
3.根据权利要求1所述的一种镀镍铜线束与铜板的微点焊工艺，其特征在于，
所述步骤5)中保压压力为170N，保压时间为30ms。
4.根据权利要求1所述的一种镀镍铜线束与铜板的微点焊工艺，其特征在于，
所述步骤1)与步骤2)中第一次和第二次冷却时间均为15ms。
5.根据权利要求1所述的一种镀镍铜线束与铜板的微点焊工艺，其特征在于，
所述点焊机采用MIYACHIISB-800A型点焊机。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于闫宇，未经闫宇许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811464294.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种自动点焊机
- 下一篇：汽车座椅钢丝骨架的凸焊设备
