[发明专利]一种氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS的合成工艺

权利要求书

1.一种氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS的合成工艺，其特征在于，包括如下步骤：采用阴离子聚合技术，选择以环己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，通过顺控程序三步加料法合成三嵌段聚合物。

2.根据权利要求1所述的一种氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS的合成工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：异戊二烯原料精制、苯乙烯精制、环己烷精制、助剂配置、基础胶(SIS)合成、催化剂配置。

3.根据权利要求2所述的一种氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS的合成工艺，其特征在于，所述异戊二烯原料精制工艺为：异戊二烯通过脱轻脱重塔精制达到聚合级要求，纯度（质量分数）≥99.8%，水含量≤15PPm。

4.根据权利要求2所述的一种氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS的合成工艺，其特征在于，所述苯乙烯精制工艺为：苯乙烯通过干燥吸附床吸附技术，达到聚合级要求，纯度（质量分数）≥99.8,水含量≤15PPm。

5.根据权利要求2所述的一种氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS的合成工艺，其特征在于，所述环己烷精制工艺为：环己烷通过塔系精制后水含量≤10ppm，苯乙烯含量≤50ppm。

6.根据权利要求2所述的一种氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS的合成工艺，其特征在于，所述助剂配置工艺为：引发剂丁基锂配置15%浓度（wt%），抗氧剂配置25~35%浓度（wt%），终止剂配置25~30%浓度（wt%）。

7.根据权利要求2所述的一种氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS的合成工艺，其特征在于，所述基础胶(SIS)合成工艺为：

（1）聚合釜氮气保持为微正压，向聚合釜投入计量好的环己烷35吨，加入计量好的苯乙烯0.6吨，均匀搅拌10min，环己烷进料预热温度控制在45~60℃；

（2）根据设计好的分子量快速投入计量好引发剂，一段反应开始，一段引发温度控制在45~60℃，反应时间≥40min，压力控制在0.1~0.2MPa，一段形成PS；

（3）投入计量好的异戊二烯2.8吨，二段反应开始，二段反应引发温度控制在63~70℃，反应时间≥50min，二段高温通过冷却水严格控制在80~90℃，高温停留时间≤2min，形成PIS；

（4）投入计量好的苯乙烯0.6吨，反应时间≥30min；

（5）投入计量好的终止剂，终止反应开始，终止时间≥20min；形成SEPS基础胶（SIS）。

8.根据权利要求2所述的一种氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS的合成工艺，其特征在于，所述SEPS加氢合成包括如下步骤：催化剂配置、加氢釜氮气保持微正压、加入加氢催化剂、SEPS金属离子脱除技术。

9.根据权利要求8所述的一种氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEPS的合成工艺，其特征在于，所述

催化剂配置工艺为：采用镍铝催化体系，异辛酸镍和三异丁基铝按要求混配，按照铝镍比3.0~4.0、铝剂浓度20~25g/L，镍剂浓度30~45g/L，精配后的镍铝催化剂在陈化釜陈化6~10小时、陈化釜设有夹套，通入热水保持陈化釜内催化剂活化温度在55~65℃；

加氢釜氮气保持微正压工艺为：基础胶卸料至加氢釜，通入纯度为99.98%的氢气，基础胶氢气终止开始；终止时间≥10~20min，温度控制在65~75℃；

加入加氢催化剂工艺为：按照2.0mmol/100g基础胶用量，加氢压力控制在1.4~16MPa进行加氢反应，搅拌转速控制在600rpm，反应过程通过反应趋势采取鼓泡置换方法，提高加氢效率，加氢反应温度控制在95~105℃，反应时间1~2小时，反应高温通过循环水冷却方式控制，减少副反应发生；

SEPS金属离子脱除技术工艺为：加氢后的胶液存入胶液缓冲罐，经螺杆泵与40~60℃热水于静态混合器混合后，进入管道乳化泵乳化，乳化后的胶液进入缓冲釜，在动力推动下进入一级脱盐离心机，在离心机进行三相分离，一级脱盐后的胶液进入胶液缓冲罐，经螺杆泵配与置好的1~3%有机酸溶液于静态混合器混合进入管道乳化泵乳化，乳化后的胶液进入缓冲釜，在动力推动下进入二级脱盐离心机，在离心机进行三相分离，脱盐后的胶液进入胶液罐。