[发明专利]一种套准印刷中多重定位方法

说明书

本发明提供一种套准印刷中多重定位方法，在印刷前对印版上的待印色块进行编号，在一个印刷周期内对每个印刷进程之后的所有色块进行图像扫描，形成多个图像版幅，各版幅中的色块数量按印刷顺序递增，最后根据套印关系由系统识别具有目标色块的图像版幅，并计算出这些图像版幅中目标色块与套印关系之间的误差值，系统通过误差值调整套印执行机构的执行量，实现精准套印。本发明可根据版面的排版情况任意安排色块的位置，在多个印刷进程后方均设置相机进行图像扫描，可形成多个图像版幅，通过多个版幅中色块间的目标执行量与系统的初始执行量进行多重对比，选择误差最小的目标套印执行量对初始套印执行量进行调整，可实现全自动高精度套印。

技术领域

本发明涉及印刷套印技术领域，特指一种套准印刷中多重定位方法。

背景技术

卷筒纸印刷设备因其速度快，效率高，印刷质量稳定而在印刷业被广泛的应用，卷筒纸也有自己独特的个性，因是卷筒纸就是连续运行，中间没有间断，那色组间相互间位置就需要对准，不然颜色和图案就会变掉，不像单张纸靠机械的叼牙来保证每色组间的位置关系，卷筒纸印刷因为连续性，所以中间不能停止，停机一次前后就需要200米左右的材料浪费，所以色组间的位置对应就显的很关键，行业内目前大部分套印系统是机器启动，操作人员从最前面第一色逐色压辊下压，然后纸带上被印刷上颜色，操作人员手动把需要套印的色块移动门内，需要从前面第一色到后面色组操作，把所有色块都拉在门内后，因目前卷筒纸套印系统两个扫描头的硬件距离是20mm，所以只有人工手动把需要套印的两个色块间的距离调整在20mm左右，才能开始套印，不然设备没有办法进行识别，开始在操作屏上进行套印关系，进行套印，套印好后，再提升机器速度开始正常生产，这种方式因是人工进行操作，速度比较低，快了看不见，而低速情况下印刷效果又不好，像颜色色组比较多的设备，需要操作人员来回跑动，即使操作比较熟练的操作工，每次开始套印时也至少需要调整4-5个印刷设备的长度，才能完成套印工作，这种方式不仅导致操作人员劳动强度大，且无法实现精准套印。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种套准印刷中多重定位方法，通过多个版幅进行多重对比，选择误差最小的执行量进行调整，其套印更为精准，效率高。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种套准印刷中多重定位方法，在印刷前对印版上的待印色块进行编号，在一个印刷周期内对每个印刷进程之后的所有色块进行图像扫描，形成多个图像版幅，各版幅中的色块数量按印刷顺序递增，最后根据套印关系由系统识别具有目标色块的图像版幅，并计算出这些图像版幅中目标色块与套印关系之间的误差值，系统通过误差值调整套印执行机构的执行量，实现精准套印。

上述方案中，套印关系为初始套印执行量与目标套印执行量之间的关系，其中初始套印执行量需在印刷开始前输入系统中。

进一步的，目标套印执行量由目标色块与基准色块之间的位置差所确定，位置即两色块之间纵向与横向的距离。

进一步的，印刷周期即印版上各色块的印刷周期，若印版上色块数量为M，则一个印刷周期根据色块的数量形成M或M+1个版幅。

第一个印刷周期的各版幅中，系统以各版幅中共有的第一个色块作为基准色块，所有目标色块均与基准色块进行对比得出多个目标套印执行量，各目标套印执行量均与初始套印执行量进行对比，系统选择与初始套印执行量误差最小的目标套印执行量，并以此调整初始套印执行量形成实际套印执行量。

第二个印刷周期至第N个印刷周期，系统以各版幅中套印顺序先后的两个色块进行对比，在先则为基准色块，在后则为目标色块，同一周期内各版幅中的目标色块与基准色块进行对比得到至少一个目标套印执行量，目标套印执行量与初始套印执行量进行对比，系统选择与初始套印执行量误差最小的目标套印执行量，并以此调整初始套印执行量形成实际套印执行量。