[发明专利]一种大曲率复合材料层压板用均压板制造方法

说明书

本发明涉及一种大曲率复合材料层压板用均压板制造方法，属于复合材料层压板制造技术领域。在均压板成型模上依次铺贴玻璃布预浸料、未硫化橡胶层，并加温固化。本发明与现有的大曲率层压板零件均压板制造方法相比，本发明解决了常规的均压板存在易变形、不贴合、无法定位等问题，避免大曲率复合材料层压板R区的积胶和表面质量差的情况。

技术领域

本发明涉及一种大曲率复合材料层压板用均压板制造方法，属于复合材料层压板制造技术领域。

背景技术

制造大曲率复合材料层压板时，不论采用的是阳模或阴模成型工艺，均压板是必不可少的。但常规的均压板存在易变形、不贴合、无法定位等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大曲率复合材料层压板用均压板制造方法，解决大曲率复合材料均压板制造所需的均压板易变形、不贴合、无法定位的问题。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种大曲率复合材料层压板用均压板制造方法，在均压板成型模上依次铺贴玻璃布预浸料、未硫化橡胶层，并加温固化，其实现工艺步骤为：

（A）、制造均压板成型模；

（B）、在均压板成型模上依次铺贴玻璃布预浸料和未硫化橡胶层,铺贴范围需将定位销包含在内；

（C）、用密封材料、透气材料、隔离材料和真空袋组装密封；

（D）、热压罐中进行抽真空气密性检查真空度；

（E）、按照使用的材料的加温参数进行加温固化，后降温卸压启模，制成均压板；

（F）、制造零件成型模，将均压板、零件、零件成型模上的定位销套合即可实现。

进一步的，在步骤（E）中，降温至 60℃下卸压启模。

进一步的，在步骤（D）中，真空度不得低于-0.096Mpa。

本发明的有益效果

本发明与现有的大曲率层压板零件均压板制造方法相比，本发明解决了常规的均压板存在易变形、不贴合、无法定位等问题，避免大曲率复合材料层压板R区的积胶和表面质量差的情况。

附图说明

图1为本发明均压板制造示意图；

图2为本发明均压板制造示意图。

具体实施方式

下面接合附图对本发明进行详细描述：

一种大曲率复合材料层压板用均压板制造方法，在均压板成型模1上依次铺贴玻璃布预浸料2、未硫化橡胶层3，并加温固化，其实现工艺步骤为：

（A）、制造均压板成型模1；

（B）、在均压板成型模1上依次铺贴玻璃布预浸料2和未硫化橡胶层3,铺贴范围需将定位销4包含在内；

（C）、用密封材料、透气材料、隔离材料和真空袋组装密封；

（D）、热压罐中进行抽真空气密性检查真空度；

（E）、按照使用的材料的加温参数进行加温固化，后降温卸压启模，制成均压板5；

（F）、制造零件成型模6，将均压板5、零件7、零件成型模6上的定位销8套合即可实现。

在步骤（E）中，降温至 60℃下卸压启模。

在步骤（D）中，真空度不得低于-0.096Mpa。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。