[发明专利]一种纯钨表面硅铝共渗抗氧化复合涂层的制备方法在审
申请号: | 201811464673.7 | 申请日: | 2018-12-03 |
公开(公告)号: | CN109321874A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 罗来马;章宇翔;吴玉程;刘东光;谭晓月 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | C23C10/52 | 分类号: | C23C10/52;C23C10/02 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 乔恒婷 |
地址: | 230009 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纯钨 共渗 抗氧化复合涂层 高温环境 硅铝 制备 抗高温氧化性能 致密 使用寿命 涂层表面 包埋渗 渗剂 相等 延缓 退化 表现 | ||
1.一种纯钨表面硅铝共渗抗氧化复合涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1:基体的前处理
将纯钨基体经过碳化硅砂纸打磨,超声清洗并烘干后得到表面清洁平整的纯钨试样;
步骤2:配制包埋渗剂
将铝粉、硅粉、氟化钠粉、氧化铝粉末混合后放入行星式球磨机中混合均匀并细化,得到包埋渗剂;
步骤3:硅铝共渗
将纯钨试样包埋于装有包埋渗剂的方舟中并将方舟密封,先抽真空至高温管式炉内气压至0.02MPa以下,再向高温管式炉内充入氩气至大气压,控制高温管式炉温度为800-1200℃,保温时间为3-10h,随炉冷却至室温后在纯钨试样表面获得Al-Si涂层。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
步骤1中,将纯钨基体经过120#、240#、400#、600#和1000#碳化硅砂纸逐级打磨。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
步骤2中,铝粉、硅粉、氟化钠粉以及氧化铝粉末的纯度均不低于99.0%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
步骤2中,铝粉、硅粉、氟化钠粉以及氧化铝粉的配比按照质量百分比构成为:铝粉0-30%,硅粉0-30%,氟化钠粉1-5%,氧化铝粉65-80%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
步骤2中,球磨机转速为200-500转/分钟,球料比为10:1,球磨时间为2-6h,球磨罐和磨球材质均为碳化钨。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的