[发明专利]一种纯钨表面硅铝共渗抗氧化复合涂层的制备方法在审

专利信息
申请号: 201811464673.7 申请日: 2018-12-03
公开(公告)号: CN109321874A 公开(公告)日: 2019-02-12
发明(设计)人: 罗来马;章宇翔;吴玉程;刘东光;谭晓月 申请(专利权)人: 合肥工业大学
主分类号: C23C10/52 分类号: C23C10/52;C23C10/02
代理公司: 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 代理人: 乔恒婷
地址: 230009 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 纯钨 共渗 抗氧化复合涂层 高温环境 硅铝 制备 抗高温氧化性能 致密 使用寿命 涂层表面 包埋渗 渗剂 相等 延缓 退化 表现
【权利要求书】:

1.一种纯钨表面硅铝共渗抗氧化复合涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

步骤1:基体的前处理

将纯钨基体经过碳化硅砂纸打磨,超声清洗并烘干后得到表面清洁平整的纯钨试样;

步骤2:配制包埋渗剂

将铝粉、硅粉、氟化钠粉、氧化铝粉末混合后放入行星式球磨机中混合均匀并细化,得到包埋渗剂;

步骤3:硅铝共渗

将纯钨试样包埋于装有包埋渗剂的方舟中并将方舟密封,先抽真空至高温管式炉内气压至0.02MPa以下,再向高温管式炉内充入氩气至大气压,控制高温管式炉温度为800-1200℃,保温时间为3-10h,随炉冷却至室温后在纯钨试样表面获得Al-Si涂层。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:

步骤1中,将纯钨基体经过120#、240#、400#、600#和1000#碳化硅砂纸逐级打磨。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:

步骤2中,铝粉、硅粉、氟化钠粉以及氧化铝粉末的纯度均不低于99.0%。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:

步骤2中,铝粉、硅粉、氟化钠粉以及氧化铝粉的配比按照质量百分比构成为:铝粉0-30%,硅粉0-30%,氟化钠粉1-5%,氧化铝粉65-80%。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:

步骤2中,球磨机转速为200-500转/分钟,球料比为10:1,球磨时间为2-6h,球磨罐和磨球材质均为碳化钨。

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