[发明专利]一种大尺寸光学纤维面板的分散排列方法

说明书

本发明公开了一种大尺寸光学纤维面板的分散排列方法，包括以下步骤：A、同时采用多个相同的子模具进行光学纤维的排列并形成子光学纤维面板；B、将子模具翻转90°后放置在转移装置上，调节转移装置使得部分子光学纤维面板伸入至母模具内；C、推出子光学纤维面板，子光学纤维面板大部分伸入至母模具内；D、子光学纤维面板与子模具脱离；E、将子光学纤维面板完全推入至母模具内；F、重复步骤B至E，从下至上将多个子光学纤维面板堆叠至母模具内。该方法缩短了排列时长，减小了光学纤维因长期存放而受到环境影响的程度，也减轻了长时间受模具压力而产生的破坏。同时替代了人工捆扎和转移的模式，有效保证了复合光学纤维的结构正常。

技术领域

本发明涉及光学纤维面板制作领域，特别涉及一种大尺寸光学纤维面板的分散排列方法。

背景技术

光学纤维面板产品是由特种玻璃光纤制成的光学纤维传像元件，由预制棒管拉制成小尺寸光纤，再经过多次重复的排列、组合、再拉制过程，最后熔压成型。

近年来夜视辅助系统、屏幕显示等领域对光学纤维面板尺寸提出了更高的要求。比如某一型号具有500×300mm的传像面积的光纤面板，这个尺寸相当于常规光学纤维面板面积的160倍，里面有光学纤维70亿根，需要排列的复合光纤的数量约为30万根。如此庞大的数量迫使我们重新审视排列方法。

现有的光学纤维面板的光纤排列方法是：第一步，按照产品光学纤维排列图纸，选好合适的排列模具；第二步，操作人员顺序抓取1～10根复合光学纤维，摆放在排列模具中；第三步，调整好复合光学纤维位置和角度后，再进行下一次的抓取及排列，每次排列时都按照从左至右，从下至上的方式逐层进行；第四步，完成一个产品的排列后，进行捆扎；第五步，捆扎好的半成品人工取出后，转移到熔压模具中进行熔压。排列过程如图6所示。

然而，现有的光纤排列方法存在以下缺点：

采用该方法进行光纤排列，操作人员要连续不断的在该模具中完成该产品所需要数百根光纤的排列。这样的方式适合小尺寸的光学纤维面板，对于面积大上百倍的大尺寸光学纤维面板，采用该排列方式占用的时间是原来的数倍，可能需要几天的时间，生产效率过低。同时，光学纤维长时间的暴露在外部环境中，进而影响到了光学纤维面板的色差及内部质量等指标要求。

人工捆扎方式用于较大尺寸光学纤维面板时，会出现捆扎不紧，复合光学纤维结构错位等问题。

排列完成后的转移过程比较危险，较大尺寸光学纤维面板重量可达几十公斤，无法用人工自然取出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸光学纤维面板的分散排列方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种大尺寸光学纤维面板的分散排列方法，包括以下步骤：

A、采用多个相同的子模具同时进行光学纤维的排列并形成子光学纤维面板，子模具内腔的高度设置成等于母模具内腔的宽度，子光学纤维面板部分突出于子模具的内腔；

B、将子模具翻转90°后放置在转移装置上，调节转移装置，使得突出于子模具内腔的部分子光学纤维面板伸入至母模具的内腔；

C、抽掉位于子模具侧部的挡板，将子模具内的子光学纤维面板推出，使得子光学纤维面板大部分伸入至母模具的内腔；

D、取出子模具，使得子光学纤维面板与子模具脱离；

E、将子光学纤维面板完全推入至母模具的内腔，使得光学纤维紧密的排列在母模具内；

F、重复步骤B至E，从下至上依次将多个子模具内的子光学纤维面板堆叠至母模具内，直至完成大尺寸光学纤维面板的排列。