[发明专利]一种可穿戴式智能设备的3D玻璃盖板的加工方法

说明书

本发明提供了一种可穿戴式智能设备的3D玻璃盖板的加工方法，所述加工方法的步骤为：按照可穿戴式智能设备的触摸屏的形状大小在预处理后的玻璃基片上划分出多个盖板玻璃单元；将玻璃基片放入CNC数控机床上加工成预设形状和尺寸的玻璃片体；用高压气流或高压水流对玻璃片体表面进行清洗，将玻璃片体放入加热模具中加热；对加热模具的分段式加热管通电加热使玻璃片体的温度达到360‑440℃，保持该温度11‑15分钟；继续加热使玻璃片体的热压温度至750‑850℃，对上加热板动施加0.1‑0.4MPa的压力，玻璃片体在高温状态下弯曲变形形成模腔形状，并保持压力和温度16‑20分钟；对加热模具进行断电，自然冷却至常温，取出玻璃片体，用高压气流对玻璃片体表面进行清洗，然后成品包装。

技术领域

本发明属于3D玻璃技术领域，尤其涉及一种可穿戴式智能设备的3D玻璃盖板的加工方法。

背景技术

“穿戴式智能设备”是应用穿戴式技术对日常穿戴进行智能化设计、开发出可以穿戴的设备的总称，如眼镜、手套、手表、服饰及鞋等。而广义的穿戴式智能设备包括功能全、尺寸大、可不依赖智能手机实现完整或者部分的功能，例如智能手表或智能眼镜等，以及只专注于某一类应用功能，需要和其它设备如智能手机配合使用，如各类进行体征监测的智能手环、智能首饰等。随着技术的进步以及用户需求的变迁，可穿戴式智能设备的形态与应用热点也在不断的变化。

穿戴式智能设备的面板一般采用透明的玻璃面板，由于是需要可穿戴式的，特别需要适合手腕、脖子处曲面，一般玻璃面板需要呈3D弯曲状，这种3D弯曲状目前是通过CNC数控机床的刀具加工的，加工后表面比较粗糙，需要多次多位的抛光，并且无法完全抛到位，产品的良品率低。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种可穿戴式智能设备的3D玻璃盖板的加工方法，能够一次性加工出高质量的3D玻璃盖板，表面光滑度高，无需二次加工，一次性加工到位。

本发明实施例是这样实现的，一种可穿戴式智能设备的3D玻璃盖板的加工方法，所述3D玻璃盖板包括采用玻璃材料制成的玻璃基片，所述加工方法的步骤如下：

按照可穿戴式智能设备的触摸屏的形状大小在预处理后的玻璃基片上划分出多个盖板玻璃单元；

将玻璃基片放入CNC数控机床上加工成预设形状和尺寸的玻璃片体；

用高压气流或高压水流对玻璃片体表面进行清洗，将玻璃片体放入加热模具中加热，所述加热模具包括相对设置的上加热板与下加热板以及若干根分段式加热管，部分所述分段式加热管贯穿设于所述上加热板，其余所述分段式加热管贯穿设于所述下加热板，所述分段式加热管的不同分段的功率互不相同，所述上、下加热板合模时内部能形成一个与玻璃片体形状相同的模腔，将玻璃片体放置在模腔上并定位；

对加热模具的分段式加热管通电加热使玻璃片体的温度达到360-440℃，保持该温度11-15分钟；

继续加热使玻璃片体的热压温度至750-850℃，对上加热板动施加0.1-0.4MPa的压力，玻璃片体在高温状态下弯曲变形形成模腔形状，并保持压力和温度16-20分钟；

对加热模具进行断电，自然冷却至常温，取出玻璃片体，用高压气流对玻璃片体表面进行清洗，然后成品包装。

优选地，所述CNC数控机床可对玻璃基片进行粗加工和精加工，粗加工时用500-1200粒度的砂刀，精加工时用800-1500粒度的砂刀，每次换刀后，自动完成激光对刀。

优选地，所述上加热板和下加热板的材料均为石英或陶瓷；所述模腔的内表面的粗糙度为0.002-0.006μm。

优选地，所述分段式加热管包括高功率段、中功率段和低功率段。