[发明专利]一种气膜保护型弯管

说明书

本发明提供一种气膜保护型弯管，包括弯管壳体，所述弯管壳体的内壁设有多孔陶瓷内衬，所述多孔陶瓷内衬与所述弯管壳体之间形成间隙气室，所述弯管壳体的外侧还设有充气管，所述充气管连通所述间隙气室。本发明提供的气膜保护型弯管，形成的气膜保护层是均布于管道内壁面，使栓流受力均匀，且料栓与管壁基于无接触移动，可降低管壁摩损、物料破碎与粘附，延长弯管使用寿命。还可减小栓流输送的弯管曲率半径，方便安装。

技术领域

本发明涉及一种气膜保护型弯管，特别涉及一种适用于栓流输送的气膜保护型弯管，属于气力输送技术领域。

背景技术

弯管作为气力输送系统一种重要管件设备，能够灵活地改变物料的输送方向，提高了输送系统的柔性。然而，在离心力的作用下，弯管处物料流的方向急剧改变，物料与管壁的剧烈碰撞造成颗粒破碎、弯管磨损等问题，严重影响物料质量、生产效率和弯管的使用寿命。

气膜保护型弯管，针对物料在弯管处对管壁的冲击磨损和粘附现象，以在弯管处充入高速气流的方式，降低颗粒与壁面的接触，达到保护颗粒和弯管减磨的目的。目前，其结构主要有：(1)在物料与弯管首先发生或磨损严重的碰撞区开设一个沿着弯管壁方向的通风口，使物料流在气流的冲击作用下减少与管壁的碰撞；(2)在弯管后半段加工切向微孔，使高压气流切向通入进而阻止迪恩涡流产生，降低物料与管壁的磨损。然而，上述在弯管表面加工气孔不仅工艺复杂，而且降低了弯管的性能。且由于其充入气流的均布性能差，对于密相栓流输送，会使弯管处料栓溃散，从而影响栓流输送的稳定性和效率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种气膜保护型弯管，能够解决现有弯管气流的均布性差的问题，特别适用于栓流输送。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种气膜保护型弯管，包括弯管壳体，所述弯管壳体的内壁设有多孔陶瓷内衬，所述多孔陶瓷内衬与所述弯管壳体之间形成间隙气室，所述弯管壳体的外侧还设有充气管，所述充气管连通所述间隙气室。

进一步，一般通过粘结剂将所述多孔陶瓷内衬粘结于所述弯管壳体内壁。

进一步，所述多孔陶瓷内衬采用氧化铝多孔陶瓷制作，满足其高强度、高韧性、耐磨和内壁光滑的要求。

进一步，所述多孔陶瓷内衬的孔径在10μm～600μm之间，且小于输送介质的颗粒直径，合适的孔径起到更好的均流作用，使得所述多孔陶瓷内衬内壁的气膜均匀。

进一步，所述弯管壳体内壁与所述多孔陶瓷内衬外壁之间的距离为所述多孔陶瓷内衬内径的0.08～0.12倍。合适的间隙易于形成均匀稳定的气膜。

进一步，所述多孔陶瓷内衬与所述弯管壳体之间沿弯管壳体长度方向设置有若干加强筋，所述加强筋将所述间隙气室分隔成若干个气室单元，每个所述气室单元均与所述充气管连通。加强筋提高弯管强度。

进一步，所述充气管与每个所述气室单元之间还设置有可调节流阀(5)。通过调节所述节流阀的开口大小，改变每个所述气室单元的进气速度，形成合适的气膜。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明提供的气膜保护型弯管，形成的气膜保护层是均布于管道内壁面，使栓流受力均匀，且料栓与管壁基于无接触移动，可降低管壁摩损、物料破碎与粘附，延长弯管使用寿命。还可减小栓流输送的弯管曲率半径，方便安装。易于输送易粘结的送粉体与微细粉体物料和湿的、糊状物料、半流体和粘性物料。由于多孔陶瓷内衬与弯管壳体围成的间隙气室需要承受高压，则采用耐高压和耐磨的氧化铝多孔陶瓷，提高气室的稳定性。同时，加强筋的附加也提高了多孔陶瓷内衬的强度。采用可调节流阀，易于控制高压气流的充入量，实现弯管保护的自适应性。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图；