[发明专利]一种易脱模的模具装置

说明书

本发明涉及制鞋模具，提供一种易脱模的模具装置，所述易脱模的模具装置结构简单，脱模迅速，有效提升注塑成型成品率和生产效率，适合大批量化生产制造使用。所述易脱模的模具装置的上模仁位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔；所述鞋楦上设有制动杆，所述制动杆能够上下移动的穿设于所述伸缩空腔内；所述伸缩空腔内制动杆的端头上固定连接设有制动板；所述上模具座上设有伸缩底座，所述伸缩底座上穿设有可上下移动的伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿入所述伸缩空腔内并与所述制动板连接；所述上模具座上还设有加压装置，所述加压装置的加压端与所述伸缩空腔相连通；所述伸缩空腔还设有排气阀。

技术领域

本发明涉及制鞋模具技术领域，特别涉及一种易脱模的模具装置。

背景技术

现有鞋的注塑成型方法是将PVC或TPR等热塑性材料通过注塑机注射成型模具中进行注塑成型，包括合模、射胶、保压、冷却、脱模、制品取出，具体是指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，再开模取出成形品。

目前的注塑模具通常包括上模具和下模具，上模具包括上模具座和上模仁，下模具包括下模具座和下模仁，上模仁和下模仁一般通过紧固件分别固定在上模具座和下模具座上，下模具上侧设有阻挡块，上模具座上开设有螺纹孔，螺纹孔内插入有螺栓，螺栓与阻挡块相对抵持在所述上模仁的两侧，以实现上模具与下模具的精准定位，上下模具盖合时中间形成了模腔，注塑模具上设有连通模腔的进料管道，以供受热融化的材料射入模腔。现有的注塑模具虽然提高了注塑成型的工件的精度，但是产品冷却成型后，由于模腔在塑形过程中需要保持高压，因此上、下模具在高压作用下压得紧密严实，所以不易脱模，容易造成成品作废，降低成品率，也加大了劳动强度，降低生产效率，不适合大批量化生产制造使用。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种易脱模的模具装置，所述易脱模的模具装置结构简单，脱模迅速，有效提升注塑成型成品率和生产效率，适合大批量化生产制造使用。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种易脱模的模具装置，包括上模具和下模具，所述上模具可升降的设于下模具的上方；所述上模具包括上模具座、固定于上模具座上的上模仁和鞋楦，所述上模仁上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦能够置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁上设有连通鞋帮模腔的上注料口；所述下模具包括下模具座和固定于下模具座上的下模仁，所述下模仁开设有鞋底模腔，所述下模仁上设有连通鞋底模腔的下注料口；

所述上模仁位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔；所述鞋楦上设有制动杆，所述制动杆能够上下移动的穿设于所述伸缩空腔内；所述伸缩空腔内制动杆的端头上固定连接设有制动板；所述上模具座上设有伸缩底座，所述伸缩底座上穿设有可上下移动的伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿入所述伸缩空腔内并与所述制动板连接；所述上模具座上还设有加压装置，所述加压装置的加压端与所述伸缩空腔相连通；所述伸缩空腔还设有排气阀；

当上模具和下模具分离时，上模具座向上升起，加压装置对伸缩空腔进行加压，制动板会在伸缩空腔内受压下降，鞋楦会脱离鞋帮模腔；当上模具和下模具闭合时，伸缩空腔的排气阀排气，制动板不受压，上模具座向下降，直接推动鞋楦相对上模具座向上，鞋楦可置于鞋帮模腔内，鞋帮模腔、鞋楦和鞋底模腔形成鞋腔。

进一步的是，还包括中底板，所述中底板可拆卸的设于上模具和下模具之间；所述中底板装载时，上模具和下模具合模时，中底板能够隔离所述鞋帮模腔和鞋底模腔，所述中底板拆卸时，上模具和下模具合模时，所述鞋帮模腔和鞋底模腔相连通。

使用时，若进行单色鞋制备，直接拆卸中底板，上下模具直接合模，鞋帮模腔和鞋底模腔相连通，进行注料操作，鞋帮和鞋面能够直接硫化一体成型，直接获得单色鞋；若进行双色鞋制备，先将中底板装载，中底板隔离鞋帮模腔和鞋底模腔，使得鞋帮模腔和鞋底模腔分别为独立的腔体，则分别通过上注料口、下注料口进行鞋帮模腔、鞋底模腔的注料，可以实现不同颜色的鞋帮坯体和鞋底坯体，随后，将中底板拆卸，使得上下模具重新合模，鞋帮模腔、鞋底模腔相通，鞋帮坯体和鞋底坯体能够进一步硫化一体，则能够实现双色鞋的制备。