[发明专利]一种构件多次刻型、化铣制造方法

权利要求书

1.一种构件多次刻型、化铣制造方法，包括步骤：

1)对构件进行一次刻型；

2)对构件进行一次化铣；

3)将一次化铣后的构件从化铣溶液取出，去除构件表面残留的胶层；

4)将构件重新装夹到刻型设备工作台上；

其特征在于，还包括步骤：

5)采集构件外部形貌的三维信息，根据三维信息逆向重建构件当前的三维模型，评估重建得到的三维模型与上一次刻型的预期构件阶段模型的误差，若误差超出允许范围，则上一次刻型、化铣失败，当前构件作报废处理，取新的构件重新进行步骤1)-5)；若误差在允许范围内，则进入步骤6)；

6)基于步骤5)得到的三维模型、产品要求的化铣侵蚀比参数进行编程，得到下一次刻型加工程序；

7)依据步骤6)编制的刻型加工程序对构件进行刻型；

8)对构件进行化铣；

上述步骤中，每次刻型的加工参数：CO₂激光器功率为30W，频率为1000Hz；

上述步骤1)具体为：

1.1)对构件表面进行喷砂处理，清理构件表面的锈蚀、附着物；

1.2)向构件表面喷胶；

1.3)将构件装夹在刻型设备工作台上，并记录构件在机床坐标系内的位置；

1.4)按照不同方向的化铣侵蚀比，对构件理论模型上的表面图案进行缩放，确定最终加工模型；

1.5)根据所述最终加工模型进行编程，得到第一次刻型加工程序；

1.6)将所述第一次刻型加工程序导入刻型设备的数控系统，数控系统控制六轴五联动激光加工设备在构件表面进行一次刻型。

2.根据权利要求1所述的构件多次刻型、化铣制造方法，其特征在于，还包括步骤9)：重复步骤3)-8)，对构件进行多次刻型、化铣。

3.根据权利要求1或2所述的构件多次刻型、化铣制造方法，其特征在于：步骤5)重建得到的构件当前的三维模型与当前实际工件之间的误差应小于0.03mm。

4.根据权利要求2所述的构件多次刻型、化铣制造方法，其特征在于，步骤7)具体为：

7.1)从刻型设备工作台上卸下构件，并向构件表面喷胶；

7.2)将构件装夹在工作台上，利用三维检测定位系统进行定位；

7.3)将步骤6)编制的刻型加工程序导入刻型设备的数控系统，数控系统控制六轴五联动激光加工设备在构件表面进行刻型。

5.根据权利要求3所述的构件多次刻型、化铣制造方法，其特征在于：步骤7.1)中胶层厚度为0.1mm-0.8mm。

6.根据权利要求2所述的构件多次刻型、化铣制造方法，其特征在于：步骤8)具体为：

8.1)撕去刻型后构件上待化铣部分图案的胶膜；

8.2)利用化铣工装装夹构件后，将构件放入化铣池进行化铣。

7.根据权利要求1或2所述的构件多次刻型、化铣制造方法，其特征在于：在每次刻型之后利用显微镜进行检测，要求将胶层完全刻透，且对构件基底无损伤，刻型线宽小于0.3mm。